Boletín Técnico de Avería

P0335 - Sensor de Posición del Cigüeñal "A" - Fallo del Circuito

DTC: P0335 Vehículo: Mercedes-Benz CLK (C208) [1997-2003] Motor: CLK 200 (136 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
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Descripción y Lógica de la ECU

El código de avería P0335 indica una anomalía eléctrica o de señal en el circuito del sensor de posición del cigüeñal (designado internamente por Mercedes-Benz como L5). En la plataforma W208 / C208 dotada del motor M111.945 de 2.0 litros atmosférico, la Unidad de Control del Motor (ECU, sistema Bosch Motronic ME 2.1 / ME 2.8) utiliza este captador para determinar la velocidad de giro (r.p.m.) y la posición angular precisa del cigüeñal para la sincronización de la inyección secuencial y el momento del encendido.

Este sensor es de tipo **inductivo (reluctancia variable - VR)** y lee los impulsos generados al paso de las almenas de la corona dentada o volante de inercia (configuración 60-2 dientes). A medida que la rueda fónica gira, altera el campo magnético del sensor, generando una corriente alterna (CA) cuya frecuencia y amplitud sinusoidal varían en función directa de la velocidad del motor.

Lógica de detección de la ECU:

Síntomas en Vehículo

Nota de Taller

El sensor de cigüeñal suele estar ubicado en la parte posterior del bloque motor, próximo a la carcasa del embrague, zona expuesta a ciclos térmicos intensos. Es frecuente que con el tiempo el aislamiento interno del bobinado se degrade por temperatura, causando que el sensor presente resistencia correcta en frío pero abra el circuito al alcanzar temperaturas de funcionamiento, generando el código de fallo. Conviene comprobar la resistencia del sensor tanto en frío como a temperatura de funcionamiento del motor, ya que un comportamiento intermitente relacionado con la temperatura es indicativo de degradación interna del componente.

Protocolo de Diagnóstico Paso a Paso

  1. Inspección Visual y Verificación de Conectores:
    • Localizar el sensor L5 en la pared trasera del bloque del motor, lado conductor (debajo del colector de admisión, cercano al envolvente de la caja de cambios).
    • Inspeccionar el conector eléctrico de 2 polos. Comprobar que no exista contaminación por aceite motor proveniente de la junta de la tapa de balancines o líquido de dirección. Limpiar con limpiador de contactos residuo-cero.
    • Revisar el estado de las pestañas de retención del conector y descartar la presencia de pines sulfatados, doblados o retraídos.
  2. Medición de Resistencia Estática (Multímetro):
    • Desconectar el mazo de cables del sensor L5.
    • Seleccionar la función de óhmetro en el multímetro y medir entre los pines 1 y 2 del sensor.
    • Valor nominal a 20°C: Entre 680 Ω y 1200 Ω.
    • Prueba de estrés térmico: Aplicar calor controlado al cuerpo del sensor con una pistola decapadora de aire caliente (sin superar los 100°C) mientras se monitoriza la resistencia. Si la lectura pasa a circuito abierto (O.L) o supera los 2.5 kΩ, sustituir el sensor inmediatamente.
  3. Verificación de Aislamiento a Masa y Apantallamiento:
    • Medir la resistencia entre el Pin 1 del sensor y la masa física del bloque motor. Debe marcar circuito abierto (> 10 MΩ).
    • Medir entre el Pin 2 y masa. Debe marcar circuito abierto. Cualquier derivación a masa inhabilita el procesamiento de la onda sinusoidal en la ECU.
    • Verificar el estado del blindaje de la manguera de cables (malla anti-interferencias electromagnéticas).
  4. Medición Dinámica de Tensión CA (Arranque):
    • Conectar el multímetro en rango de Voltaje Alterno (V AC).
    • Pinchar los cables del sensor acoplado o utilizar un cable puente.
    • Accionar el motor de arranque durante 3-5 segundos.
    • Valor especificado: Tensión mínima de 1.5 V a 2.5 V CA RMS durante el giro de arranque (~200-250 RPM). Si la tensión es < 0.5 V CA, verificar el hueco de aire (Air Gap, nominal 0.8 mm - 1.4 mm) o acumulación de virutas metálicas en la punta imantada del sensor.
  5. Análisis de Señal mediante Osciloscopio (Prueba Definitiva):
    • Conectar el Canal A del osciloscopio al pin de señal del sensor y la toma de masa al bloque motor.
    • Ajustar la escala de tiempo a 10 ms/div y voltaje a 1V o 2V/div.
    • Dar arranque al vehículo y analizar el oscilograma.
    • Criterio de conformidad: Se debe observar una onda sinusoidal simétrica, limpia y de amplitud constante. Debe identificarse claramente la pausa de sincronización (correspondiente al hueco de 2 dientes faltantes de la rueda fónica), manifestada como un pico de onda extendido sin distorsiones ni ruido armónico.
  6. Comprobación del Mazo de Cables hasta la ECU (Pinout):
    • Desconectar la batería y el conector principal de la ECU Bosch ME.
    • Verificar la continuidad eléctrica entre el terminal del sensor L5 y los pines correspondientes en el conector de la ECU (consultar esquema según año: en ME 2.8 son típicamente los pines de entrada del módulo del motor).
    • La resistencia del cableado no debe exceder los 0.5 Ω.

Matriz de Causa Raíz

Componente Verificación Solución
Sensor de Posición del Cigüeñal (L5) Resistencia estática fuera de rango (O.L en caliente o < 600 Ω). Pérdida de amplitud de señal sinusoidal en osciloscopio. Sustituir el sensor de posición del cigüeñal por un recambio original o de calidad OEM.
Conector y Mazo de Cableado L5 Presencia de aceite, corrosión en pines, aislamiento agrietado o degradación de la malla de blindaje. Reparar los terminales del conector con pines nuevos chapados en oro/estaño. Sustituir tramada dañada usando cable apantallado.
Corona Dentada / Volante Motor (60-2) Dientes fracturados, descentramiento del volante, acumulación excesiva de viruta ferromagnética en la punta del sensor. Desmontar caja de cambios. Limpiar la rueda fónica, corregir descentramiento axial o sustituir el conjunto del volante de inercia.
Unidad de Control del Motor (ECU ME) Cableado y sensor en especificación, pero la ECU no procesa la señal de r.p.m. (sin pulso de inyección en diagnóstico). Comprobar etapas de entrada analógica de la ECU. Reparar placa lógica del módulo o clonar/sustituir unidad de mando.

Referencias OEM y Recambios Recomendados

Para garantizar una máxima precisión de señal y evitar fallos por deriva térmica prematura en el motor M111.945, se exige la instalación de sensores con tolerancias originales OEM.

Sensor de Posición del Cigüeñal (CKP / Captador Impulsos) - Ref. OEM: A0031539628

Sensor de Posición del Árbol de Levas (CMP - Sincronización Complementaria) - Ref. OEM: A0041536928

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