Boletín Técnico de Avería

P0600 - Enlace de Comunicación Serie (Bus CAN) - Bus de Datos con Mensaje Defectuoso o Ausente

DTC: P0600 Vehículo: Mercedes-Benz Clase C (W202) [1993-2001] Motor: C 180 (122 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
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Descripción y Lógica de la ECU

El código de avería P0600 hace referencia a un fallo crítico en la línea de comunicación de bus de datos serie Controller Area Network (CAN-C o High-Speed Powertrain CAN) del vehículo. En la plataforma Mercedes-Benz Clase C (W202) C 180 con motor M111 (sistemas de gestión Bosch ME 2.0 / ME 2.1 o Siemens HFM-SFI según el año de fabricación), la Unidad de Control de Motor (ECU N3/4) utiliza el bus CAN de alta velocidad para intercambiar tramas de datos digitales con la Unidad de Control de Transmisión Automática (EGS N15/3, si aplica), el Módulo del Sistema de Frenado/Control de Estabilidad (ABS/ETS/ESP N47), el Cuadro de Instrumentos (A1) y el Sistema de Inmovilizador/Autorización de Arranque (FBS/DAS N73).

La lógica de supervisión del módulo de control de motor evalúa continuamente la integridad de las tramas emitidas y recibidas a través del transceptor CAN integrado. La red opera con dos líneas físicas balanceadas: CAN High (CAN-H) y CAN Low (CAN-L). En estado recesivo (sin transmisión), ambas líneas se mantienen a un nivel de tensión de reposo nominal de 2.5 V. Durante el estado dominante (transmisión de bits '0'), el pin CAN-H conmuta a un umbral superior de ~3.5 V, mientras que el pin CAN-L conmuta a un umbral inferior de ~1.5 V, ofreciendo un voltaje diferencial nominal de 2.0 V.

El monitor interno del procesador N3/4 registrará el código P0600 cuando concurra cualquiera de las siguientes condiciones límite durante un período superior a 500 ms:

Síntomas en Vehículo

Notas de Taller y Fallos Frecuentes

Nota de Taller

En el Mercedes-Benz Clase C W202, el código P0600 suele estar relacionado con problemas de comunicación en la red de datos del vehículo. Es frecuente encontrar corrosión en los conectores y regletas de empalmes, especialmente en zonas expuestas a humedad como el área inferior del piso del conductor. Conviene comprobar el estado de los conectores CAN, las soldaduras en los módulos de relés y el aislamiento de los cables de datos, así como verificar que no haya micro-cortes de alimentación en los módulos de control.

También es recomendable inspeccionar la integridad de los cables trenzados de comunicación en el compartimento motor y limpiar cualquier corrosión visible en los puntos de conexión antes de proceder con el diagnóstico más específico del bus de datos.

Protocolo de Diagnóstico Paso a Paso

  1. Lectura y Registro de Memoria de Averías General:
    • Conectar el equipo de diagnosis al conector de diagnóstico de 38 pines (X11/4) ubicado en el compartimento motor utilizando la interfaz multiplexada adecuada (Star Diagnosis MB DAS/HHT o escáner avanzado).
    • Escanear la totalidad de las unidades de control del vehículo. Registrar qué módulos responden en la red y cuáles presentan la indicación "No hay comunicación" o registran códigos de error de fallo de trama (e.g., N15/3, N47, A1).
  2. Verificación Estática de Resistencia del Bus (Prueba de Terminadores):
    • Desconectar la batería del vehículo y esperar un mínimo de 5 minutos para garantizar la descarga completa de condensadores y reposo absoluto de la red.
    • Localizar las líneas CAN-H y CAN-L en el pinout del conector de la ECU N3/4 o en el bloque distribuidor CAN X30.
    • Con un multímetro de precisión ajustado en la escala de Ohmios (Ω), medir la resistencia entre el cable Verde/Blanco (CAN-H) y el cable Verde (CAN-L).
    • Criterio de Evaluación:
      • Valor Nominal Correcto: 58 Ω a 62 Ω (dos resistencias terminadoras de 120 Ω funcionando en paralelo).
      • Lectura ~120 Ω: Circuito abierto en una de las líneas CAN o una resistencia de terminación interrumpida (comprobar la ECU N3/4 o el módulo ABS/ESP N47).
      • Lectura < 40 Ω: Cortocircuito parcial entre CAN-H y CAN-L o módulo adicional defectuoso acoplado a la red.
      • Lectura ~0 Ω: Cortocircuito directo entre las líneas física CAN-H y CAN-L.
      • Lectura ∞ Ω (Infinito): Ambas líneas cortadas o conector desconectado.
  3. Prueba de Aislamiento y Cortocircuito a Masa/Positivo:
    • Manteniendo la batería desconectada, medir la resistencia individual entre CAN-H (Verde/Blanco) y la masa de chasis (GND). Valor esperado: > 100 kΩ (circuito abierto).
    • Medir la resistencia individual entre CAN-L (Verde) y la masa de chasis (GND). Valor esperado: > 100 kΩ (circuito abierto).
    • Reconectar la batería, poner contacto (Borne 15 ON) y medir el voltaje CC respecto a masa en ambos cables:
      • Si CAN-H o CAN-L registran 0.0 V exactos: Existe una derivación directa a masa.
      • Si CAN-H o CAN-L registran +12.0 V a +14.0 V: Existe una derivación a positivo (B+).
  4. Comprobación Dinámica del Nivel de Tensión de Reposo (Ignición Conectada):
    • Con el encendido en posición 2 (llave en contacto) y la red activa, medir los voltajes medios con el multímetro:
      • CAN-H respecto a Masa: Debe oscilar entre 2.6 V y 3.5 V.
      • CAN-L respecto a Masa: Debe oscilar entre 1.5 V y 2.4 V.
      • Suma del Voltaje de Reposo (CAN-H + CAN-L): Debe situarse en un rango de 4.8 V a 5.2 V (Simetría de red balanceada).
  5. Análisis de Señal mediante Osciloscopio Digital de 2 Canales:
    • Conectar el Canal 1 a CAN-H y el Canal 2 a CAN-L, referenciando las masas del osciloscopio al punto de masa principal del chasis (W10).
    • Configurar el acoplamiento en DC, base de tiempos en 10 µs/div a 50 µs/div y la escala vertical en 1 V/div por canal.
    • Evaluar la simetría de las ondas de espejo:
      • En fase recesiva, ambas señales deben coincidir en la línea base de ~2.5 V.
      • En fase dominante, CAN-H sube a +3.5 V y CAN-L cae simétricamente a +1.5 V.
      • Verificar que los tiempos de subida y bajada de los flancos sean nítidos, sin bordes redondeados (exceso de capacitancia), sin sobrepicos (ringing por falta de terminador) y sin caídas de tensión en el nivel recesivo.
  6. Inspección Física del Módulo de Relés K40 y Repartidor X30:
    • Desmontar la tapa de la caja de componentes electrónicos derecha. Extraer el módulo K40 y verificar presencia de quemaduras o desoldaduras en la placa de circuito impreso interna (PCB), con especial énfasis en el relé de alimentación de la ECU de motor.
    • Inspeccionar visualmente el conector repartidor X30 en el habitáculo. Desconectar los puentes CAN uno a uno para aislar qué módulo introduce ruido o caída de tensión en el bus.

Matriz de Causa Raíz

Componente Verificación Solución
Módulo Repartidor CAN X30 / Cableado de Par Trenzado Presencia de sulfato verde o corrosión en el bloque distribuidor del zócalo. Resistencia de línea > 1 Ω entre el conector de la ECU y el distribuidor. Limpieza ultrasónica o sustitución de la regleta de conexiones X30. Reparación del par trenzado respetando la tasa de trenzado (mínimo 33 vueltas por metro).
Módulo de Relés K40 (Alimentación de Sistemas) Caída de tensión > 0.5 V en la salida del Borne 87 bajo carga. Micro-interrupciones visibles con osciloscopio en el pin de alimentación de la ECU N3/4. Resoldar la placa del módulo K40 o sustituir la unidad completa de relés y fusibles K40 por recambio nuevo OEM.
Unidad de Control de Motor (N3/4 - ME / HFM) Resistencia interna entre pins CAN-H y CAN-L desviada de 120 Ω con el módulo desconectado del mazo. Sin comunicación autónoma en banco de prueba. Reemplazo de la unidad de control de motor N3/4 y posterior codificación/sincronización con el sistema inmovilizador FBS mediante equipo Star Diagnosis.
Módulo de Control de Transmisión EGS (N15/3) / ABS (N47) Caída de la red al conectar la unidad al bus. Un módulo específico deja de emitir tramas pero distorsiona el nivel de tensión de reposo del bus CAN. Desconectar el módulo conflictivo para recuperar la comunicación en el resto de la red. Sustituir la unidad averiada (EGS o ABS/ESP).
Mazo de Cables del Vano Motor (Biodegradable) Aislamiento agrietado o deshecho en la manguera principal hacia la caja de unidades de control, causando cortocircuitos intermitentes por vibración. Sustitución o reconstrucción completa del mazo de cables del vano motor (Kabelbaum) con cableado de grado automotriz de alta temperatura (FLRY-B).

Referencias OEM y Recambios Recomendados

Módulo de Relés y Fusibles de Alimentación K40 - Ref. OEM: A2105400072

Unidad de Control de Motor (ECU N3/4 Bosch ME) - Ref. OEM: A0215458332

Módulo de Control ABS / ESP / ETS (N47) - Ref. OEM: A0255454732

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