Boletín Técnico de Avería

P0016 - Correlación incorrecta entre posición de cigüeñal y árbol de levas (Banco 1, Sensor A)

DTC: P0016 Vehículo: Audi A3 (8P) [2003-2012] Motor: S3 2.0 TFSI (265 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
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1. Descripción y Lógica de la ECU

El código de avería P0016 (Crankshaft Position - Camshaft Position Correlation - Bank 1 Sensor A) es registrado por la unidad de control del motor (ECU Bosch Motronic MED 9.1) cuando detecta un desfase angular fuera de tolerancia entre la señal del sensor de posición del cigüeñal (G28) y la señal del sensor de posición del árbol de levas de admisión (G40, Sensor A).

En el motor 2.0 TFSI de 265 CV (código de motor CDLA / BHZ, familia EA113), la distribución se compone de un sistema mixto: una correa dentada principal que conecta el cigüeñal con el árbol de levas de escape, y una cadena secundaria en la parte posterior de la culata que transmite el movimiento del árbol de escape al árbol de admisión mediante un regulador variable de fase (VVT). La ECU monitorea continuamente la correlación angular. Si durante el funcionamiento del motor la diferencia entre el ángulo teórico calculado y la posición angular real medida supera el umbral límite (típicamente > 6° a 8° de cigüeñal / aprox. 1.5 a 2 dientes) durante un número determinado de ciclos de motor, se establece el código P0016, se enciende el testigo MIL y se desactiva el control de fase variable VVT por seguridad.

2. Síntomas

3. Nota de Taller

En motores 2.0 TFSI, el código P0016 suele deberse al estiramiento de la cadena secundaria posterior y al desgaste del patín del tensor hidráulico, más que a problemas de correa de distribución. Conviene inspeccionar los anillos de estanqueidad de la tapa del regulador de fase VVT, ya que su desgaste o rotura provoca fugas internas de presión de aceite que impiden que el variador de fase alcance el ángulo requerido. También es recomendable verificar mediante bloques de medida el ajuste del árbol de levas de admisión y el ángulo de fase para confirmar desincronización mecánica.

4. Protocolo Diagnóstico

  1. Diagnóstico Electrónico de Datos en Tiempo Real: Conectar equipo de diagnosis (ODIS / VCDS / VAS). Verificar los bloques de valores de medición 091 y 093. Registrar el valor de ángulo de fase a ralentí y bajo demanda a 3000 rpm. Si el valor de fase permanece estático o fuera de tolerancia, continuar con comprobación osciloscópica.
  2. Análisis de Señal mediante Osciloscopio (2 Canales): Conectar el Canal A al sensor de cigüeñal G28 (señal inductiva/Hall) y el Canal B al sensor de árbol de levas G40 (señal Hall). Capturar la forma de onda durante el arranque y a ralentí. Comparar la posición de los flancos de bajada del sensor de levas con la ventana de referencia de la rueda fónica (60-2 dientes). Un desplazamiento horizontal respecto a la regla patrón confirma descalado mecánico.
  3. Comprobación de la Presión de Aceite del Sistema VVT: Instalar un manómetro analógico en la galería principal de la culata. Verificar la presión de aceite a temperatura de trabajo (90°C): Mínimo 1.2 bar a ralentí; entre 2.0 y 2.5 bar a 2000 rpm. Una presión insuficiente impedirá el correcto desplazamiento del piñón regulador de fase VVT.
  4. Verificación Mecánica del Calado de Distribución Correa (Frontal): Desmontar tapas superiores de la distribución. Girar el cigüeñal manualmente en sentido de giro hasta el PMS (Punto Muerto Superior) del cilindro 1. Verificar la alineación de la marca de la polea del cigüeñal y la marca de la polea del árbol de levas de escape.
  5. Inspección Mecánica del Tren Secundario Trasero (Cadena VVT): Desmontar la tapa trasera de la distribución (carcasa N205). Verificar la distancia entre las marcas de calado en las piñoneras de ambos árboles de levas (debe haber exactamente 16 rodillos de cadena entre marcas). Comprobar el estado del patín del tensor hidráulico, verificar que la cadena no roce con la culata y revisar la integridad de los anillos de sellado del cárter de regulación.

5. Matriz de Causa Raíz

Causa Potencial Probabilidad Método de Verificación Solución Recomendada
Estiramiento de la cadena trasera / Tensor secundario colapsado Muy Alta MWB 093 > ±6° KW; comprobación visual de holgura en cadena y marcas de calado de 16 rodillos. Sustitución del kit de cadena trasera y tensor hidráulico de distribución.
Correa de distribución principal destensada o saltada (1 diente) Media-Alta Comprobación física de marcas de PMS entre polea de cigüeñal y piñón de escape con útiles OEM T10020 / T10252. Sustitución del kit de correa de distribución con tensor automático, rodillos y bomba de agua.
Anillos de PTFE de la tapa trasera desgastados / Fuga hidráulica N205 Media Inspección visual de ranuras en la carcasa trasera VVT; caída de presión hidráulica en el variador. Sustitución de la tapa/carcasa trasera del árbol de levas y anillos de estanqueidad de PTFE.
Electroválvula N205 atascada o defectuosa Media Prueba de actuadores con equipo de diagnosis; resistencia de la bobina fuera de especificación (10-14 Ω). Limpieza de la galería o sustitución de la electroválvula N205 de control de fase.
Fallo interno del mecanismo regulador/variador de fase (Piñón VVT) Baja-Media El pasador de bloqueo interno del variador no engatilla a ralentí; holgura angular en piñón. Sustitución del ajustador/variador del árbol de levas de admisión.
Sensor de posición G40 o G28 con señal degradada Baja Verificación con osciloscopio de flancos de onda ruidosos o fuera de tensión lógica (0-5V). Sustitución del sensor de posición defectuoso (G40 o G28).

6. Referencias OEM y Recambios

Kit de Cadena Distribución Trasera y Tensor Hidráulico - Ref OEM: 06D 109 229 B / 06F 109 217 A

Variador / Regulador de Fase de Árbol de Levas (Ajustador VVT) - Ref OEM: 06F 109 088 J

Electroválvula de Regulación de Árbol de Levas N205 - Ref OEM: 06F 109 257 A

Sensor de Posición del Árbol de Levas (G40) - Ref OEM: 06E 905 163 A

Kit de Correa de Distribución y Bomba de Agua Principal - Ref OEM: 06F 198 119 A


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