Boletín Técnico de Avería

P2187 - Sistema de inyección de aire secundario (AIR) - Flujo insuficiente detectado (Banco 2)

DTC: P2187 Vehículo: Mercedes-Benz GLE (V167) [2019-presente] Motor: GLE 350 de (320 CV)
📅 Actualizado: 30/08/2026
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Descripción y Lógica de la ECU

El código de avería P2187 indica que la unidad de control del motor (ECU) ha detectado un flujo de aire insuficiente en el sistema de inyección de aire secundario (AIR, Secondary Air Injection System) correspondiente al Banco 2 del motor. En el Mercedes-Benz GLE 350 de (motor de gasolina de 6 cilindros en línea), el sistema AIR inyecta aire fresco en el colector de escape durante el arranque en frío y en condiciones de transición para reducir emisiones de hidrocarburos sin quemar (HC) y monóxido de carbono (CO).

La ECU monitoriza el funcionamiento de la bomba de aire secundario y las válvulas de control mediante sensores de presión y flujo. Cuando detecta que el caudal de aire inyectado es inferior al esperado durante el ciclo de diagnóstico, registra este código de fallo. El Banco 2 en este motor de 6 cilindros en línea se refiere al lado del motor opuesto al cilindro número 1 (cilindros 4, 5, 6).

Síntomas en Vehículo

Nota de Taller

El código P2187 suele estar relacionado con el sistema de inyección de aire secundario. En estos vehículos, es frecuente que fallos en los sensores de oxígeno, válvulas de control de aire o conductos de admisión secundaria generen esta avería. Conviene comprobar el estado de las mangueras, verificar la continuidad de los conectores y revisar el funcionamiento de los sensores antes de proceder a cambios de componentes.

Protocolo de Diagnóstico Paso a Paso

  1. Lectura de códigos de avería: Conectar escáner de diagnóstico OEM (Mercedes-Benz DAS/XENTRY o equivalente) y leer todos los códigos almacenados. Anotar códigos relacionados (P2185, P2186, P2188, P2189) que puedan indicar fallos en otros bancos o componentes del sistema AIR.
  2. Inspección visual del sistema AIR: Localizar la bomba de aire secundario (situada en el compartimento del motor, lado del Banco 2) y verificar:
    • Integridad de mangueras de aire (ausencia de grietas, desconexiones o fugas).
    • Conexiones eléctricas del relé y motor de la bomba (limpias, sin corrosión).
    • Válvula de control de aire (AIR control valve) sin obstrucciones visibles.
  3. Prueba de funcionamiento de la bomba: Con el motor apagado, activar la bomba de aire mediante el escáner (función de activación de componentes) durante 5 segundos. Verificar:
    • Sonido audible de funcionamiento de la bomba.
    • Flujo de aire palpable en la salida de la manguera de inyección.
    • Ausencia de ruidos anómalos (rozamiento, vibración excesiva).
  4. Medición de voltaje en el circuito de la bomba: Con el motor apagado y llave en posición ON:
    • Medir voltaje en el conector de la bomba de aire: debe estar entre 11 V y 14 V cuando se activa.
    • Medir resistencia del motor de la bomba (desconectado): debe estar entre 2 Ω y 5 Ω.
    • Si el voltaje es inferior a 10 V o la resistencia es superior a 10 Ω, el motor de la bomba está defectuoso.
  5. Inspección de la válvula de control AIR (Banco 2): Localizar la válvula solenoide de control de aire del Banco 2 (en el colector de escape o próxima a él). Verificar:
    • Continuidad eléctrica del solenoide: debe estar entre 6 Ω y 12 Ω.
    • Ausencia de fugas de aire en la válvula (aplicar agua jabonosa con la bomba activada).
    • Movimiento libre del émbolo interno (golpear suavemente la válvula con un martillo de goma mientras se activa).
  6. Prueba de presión del sistema: Instalar un manómetro de aire en la línea de inyección del Banco 2 (entre la bomba y la válvula de control):
    • Presión esperada durante funcionamiento de la bomba: 0,3 bar a 0,8 bar.
    • Si la presión es inferior a 0,2 bar, existe fuga en mangueras o válvula defectuosa.
    • Si la presión es superior a 1,0 bar, la válvula de control está bloqueada.
  7. Inspección de mangueras y conexiones: Desmontar las mangueras de aire del Banco 2 y verificar:
    • Ausencia de grietas, aplastamientos o deformaciones.
    • Limpieza interna (ausencia de depósitos de carbón o suciedad).
    • Ajuste correcto de abrazaderas (torque de 2 Nm a 3 Nm).
  8. Verificación del sensor de presión AIR (si está equipado): Algunos modelos GLE 350 de disponen de un sensor de presión diferencial en el sistema AIR. Medir:
    • Voltaje de salida del sensor en reposo: 0,5 V a 1,0 V.
    • Voltaje durante funcionamiento de la bomba: 2,0 V a 4,5 V.
    • Si no hay variación, el sensor está defectuoso.
  9. Prueba de funcionamiento del motor: Arrancar el motor en frío y monitorizar en tiempo real mediante el escáner:
    • Activación de la bomba AIR durante los primeros 30 segundos tras el arranque.
    • Lectura de parámetros de flujo de aire (si está disponible en el escáner).
    • Ausencia de nuevos códigos de avería durante la prueba.
  10. Borrado de códigos y prueba de carretera: Tras completar las reparaciones, borrar todos los códigos de avería y realizar una prueba de carretera de 20 minutos incluyendo arranques en frío. Verificar que el código P2187 no reaparece.

Matriz de Causa Raíz

Componente Verificación Técnica Solución
Bomba de aire secundario (Banco 2) Voltaje en conector: 11 V a 14 V. Resistencia del motor: 2 Ω a 5 Ω. Sonido audible al activar. Si voltaje es inferior a 10 V o resistencia superior a 10 Ω, sustituir bomba de aire. Verificar relé de bomba antes de cambiar la bomba.
Válvula solenoide de control AIR (Banco 2) Continuidad eléctrica: 6 Ω a 12 Ω. Prueba de fugas con agua jabonosa. Movimiento del émbolo. Si continuidad fuera de rango o fugas detectadas, sustituir válvula de control AIR (Ref. OEM: Verificar manual de taller OEM). Limpiar asiento de válvula antes de instalar nueva.
Mangueras de aire del sistema AIR Inspección visual: grietas, aplastamientos, deformaciones. Presión en línea: 0,3 bar a 0,8 bar. Si presión inferior a 0,2 bar, existe fuga. Reemplazar mangueras dañadas. Verificar ajuste de abrazaderas (2 Nm a 3 Nm).
Relé de la bomba AIR Continuidad entre pines de bobina: 70 Ω a 90 Ω. Continuidad entre contactos principales cuando se energiza. Si relé defectuoso, sustituir relé de bomba AIR. Verificar voltaje de activación en bobina del relé (12 V).
Sensor de presión AIR (si está equipado) Voltaje en reposo: 0,5 V a 1,0 V. Voltaje bajo presión: 2,0 V a 4,5 V. Variación lineal con presión. Si no hay variación de voltaje o valores fuera de rango, sustituir sensor de presión diferencial AIR. Verificar conectores antes de cambiar sensor.
Cableado y conectores del circuito AIR Inspección visual: corrosión, quemaduras, desconexiones. Continuidad de cables: resistencia inferior a 1 Ω por metro. Limpiar conectores con contacto eléctrico. Reparar o reemplazar cables dañados. Verificar tierra del circuito (resistencia inferior a 0,5 Ω a masa del motor).
Software de la ECU Verificar versión actual del software mediante escáner OEM. Consultar boletines técnicos Mercedes-Benz para actualizaciones disponibles. Si hay actualización disponible, reprogramar ECU mediante XENTRY/DAS. Esto puede resolver falsos positivos sin necesidad de cambiar componentes.

Referencias OEM

A continuación se listan los componentes típicamente asociados con el código P2187 en el Mercedes-Benz GLE 350 de:

Bomba de aire secundario - Ref. OEM: Verificar manual de taller OEM

Válvula solenoide de control AIR (Banco 2) - Ref. OEM: Verificar manual de taller OEM

Relé de bomba de aire secundario - Ref. OEM: Verificar manual de taller OEM

Sensor de presión diferencial AIR - Ref. OEM: Verificar manual de taller OEM

Mangueras de aire del sistema AIR - Ref. OEM: Verificar manual de taller OEM

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