Boletín Técnico de Avería

P2463 - Restricción del Filtro de Partículas Diésel - Acumulación de Hollín (Diesel Particulate Filter Soot Accumulation)

DTC: P2463 Vehículo: Mercedes-Benz GLK (X204) [2008-2015] Motor: GLK 220 CDI (170 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
🏠 Ir al Inicio

Descripción y Lógica de la ECU

El código DTC P2463 es gestionado por la unidad de control de motor Delphi CRD2 o CRD3 (según el año de fabricación) integrada en el motor Mercedes-Benz OM651.912 / OM651.916 de 2.151 cc (220 CDI, 170 CV). La ECU determina el nivel de saturación por hollín del Filtro de Partículas Diésel (DPF/FAP) mediante un algoritmo dual: un modelo dinámico de simulación teórica (basado en la masa de aire aspirado del medidor HFM, caudal inyectado, temperatura de gases y régimen del motor) y una medición física directa a través del sensor de presión diferencial (designación MB: B28/8).

Los umbrales de tolerancia y estados de masa de hollín calculada por la ECU son los siguientes:

Síntomas en Vehículo

Nota de Taller

El código P2463 en el GLK 220 CDI suele estar asociado a fallos periféricos que afectan a la regeneración del filtro de partículas, más que a un colapso físico del filtro. Es frecuente encontrar degradación en los manguitos de elastómero de las tuberías de muestreo de presión por alta temperatura, fisuras en tubos de sobrealimentación que generan desviaciones en la medición de masa de aire, o descalibración en la válvula de bypass del enfriador EGR. Conviene comprobar mecánicamente que la contrapresión real sea la adecuada y verificar el estado de estos componentes periféricos antes de proceder con cualquier regeneración del filtro.

Protocolo de Diagnóstico Paso a Paso

  1. Comprobación de Seguridad de Contrapresión Real (Medición Neumática):
    • Desconectar el tubo flexible de muestreo de presión previa al DPF (entrada al sensor B28/8).
    • Conectar un manómetro de presión de gases de escape analógico de precisión (rango 0 - 1.000 mbar).
    • Arrancar el motor a temperatura de servicio (> 80°C de refrigerante).
    • Valores de referencia reales: En ralentí (∼750 RPM), la contrapresión real debe ser < 12 mbar. A 3.000 RPM en vacío, debe ser < 140 mbar. Si a 3.000 RPM supera los 350 mbar, existe una obstrucción física grave que requiere limpieza química ultrasónica o sustitución física del elemento cerámico antes de cualquier intento de regeneración electrónica.
  2. Diagnóstico Eléctrico y Pinout del Sensor de Presión Diferencial (B28/8):
    • Desconectar el conector de 3 pines del sensor B28/8 situado sobre la tapa de balancines / pared de fuego.
    • Con el contacto dado (Posición 2 / Terminal 15 ON, motor OFF), medir tensiones en el arnés respecto a masa de chasis con un multímetro digital calibrado:
      • PIN 1 (Masa de sensor / GND ECU): 0.00 V ± 0.05 V.
      • PIN 2 (Alimentación de referencia): 5.00 V ± 0.10 V DC.
      • PIN 3 (Línea de Señal a la ECU): Medida con el sensor conectado (pinchando el cable o usando una caja de bornes). Con motor parado (0 mbar de diferencia), el voltaje debe ser de 0.48 V a 0.52 V. Un valor estático > 0.70 V o < 0.30 V indica un sensor descalibrado, membrana fatigada o cortocircuito a positivo/masa.
  3. Inspección del Circuito de Admisión y Fugas de Presión:
    • Efectuar una prueba de estanqueidad del sistema de admisión mediante generador de humo (Smoke Test) introduciendo 0.5 bar de presión por la toma del caudalímetro.
    • Inspeccionar minuciosamente el manguito flexible de hule que une la salida del intercooler con el colector de admisión (punto de rotura habitual por tensión mecánica en el motor OM651). Cualquier fuga de aire no medida provocará una masa de hollín excesiva que colapsará el DPF en menos de 500 km.
  4. Verificación de los Sensores de Temperatura de Gases de Escape (B19/9 pre-DPF y B19/11 post-DPF):
    • Desconectar los sensores PT200 / NTC de la instalación de escape.
    • Medir resistencia ohmiaca a temperatura ambiente (∼20°C):
      • Sensor tipo PT200: ∼215 Ω ± 10 Ω.
      • Sensor tipo NTC (versiones específicas): ∼2.0 kΩ - 6.0 kΩ según especificación.
    • Monitorear mediante valores reales en equipo de diagnosis durante la fase de calentamiento: las lecturas deben ascender de forma estrictamente lineal sin saltos térmicos a 0°C o 999°C (que indicaría circuito abierto o cortocircuito).
  5. Procedimiento de Desbloqueo y Regeneración con Equipo de Diagnosis (XENTRY / DAS):
    • Reparar cualquier avería física detectada en los pasos 1 al 4. Borrar todos los DTCs concomitantes (EGR, Admisión, Inyección).
    • Acceder al módulo de control de motor CRD2/CRD3 → Adaptaciones → Procedimiento de Reparación → Sustitución del Filtro de Partículas Diésel. Confirmar el restablecimiento a 0 gramos de la masa teórica de hollín acumulado.
    • Acceder al menú de Pruebas de Actuación → Regeneración del Filtro de Partículas durante la Conducción.
    • Realizar prueba en carretera: Mantener una velocidad constante superior a 80 km/h, con régimen de motor estabilizado entre 2.000 y 2.800 RPM y nivel de combustible > 50% en el depósito. Monitorizar que la temperatura de gases pre-DPF supere los 580°C hasta que la contrapresión disminuya a valores nominales (< 30 mbar a 2.000 RPM).

Matriz de Causa Raíz

Componente Verificación Solución
Sensor de Presión Diferencial (B28/8) Señal fuera de rango en reposo (Pin 3 > 0.6V con motor parado). Fuga interna entre tomas de alta y baja presión. Sustitución del sensor B28/8 y posterior aprendizaje de valores de cero en la ECU.
Tubos flexibles de muestreo DPF Inspección visual de grietas, porosidad, derretimiento por radiación térmica o succión por obstrucción de hollín. Sustitución de los tubos flexibles de goma de alta temperatura y soplado de las tuberías metálicas con aire comprimido.
Manguito de admision de Intercooler Prueba de humo a 0.5 bar. Rastros de aceite o grietas longitudinales en la goma reforzada. Reemplazar el tubo de sobrealimentación afectado y limpiar restos de aceite en el sensor MAP.
Válvula EGR / Bypass Enfriador Comprobación de atasco por carbonilla en la mariposa o fallo del servomotor paso a paso / pulmón de vacío. Limpieza ultrasónica del cuerpo EGR/bypass o sustitución completa del módulo de recirculación.
Inyectores Piezoeléctricos / Solenoide Delphi Prueba de retorno de inyección en probeta graduada. Corrección de caudal por cilindro en XENTRY > ±2.5 mg/hub. Sustitución o codificación IMA/QR del inyector fuera de tolerancia para evitar el goteo de diésel sin quemar.
Filtro de Partículas Diésel (DPF) saturado térmicamente Contrapresión neumática real > 350 mbar a 3.000 RPM tras intentar regeneraciones. Sustrato cerámico agrietado o derretido. Sustitución física del elemento DPF o desmontaje para descarbonización química profesional en horno/ultrasonidos.

Referencias OEM y Recambios Recomendados

Filtro de Partículas Diésel (DPF / FAP) - Ref. OEM: A2044907336

Sensor de Presión Diferencial de Gases de Escape (B28/8) - Ref. OEM: A0071534328

Sensor de Temperatura de Gases de Escape (Pre-DPF B19/9) - Ref. OEM: A0009056304

Válvula Agr / EGR con Enfriador (Motor OM651) - Ref. OEM: A6511400860

Otros Códigos de Avería Frecuentes en este Motor


📁 Ver todos los DTCs de este motor 🏠 Ir al Inicio