Boletín Técnico de Avería

P0600 - Fallo de Comunicación en el Enlace de Datos Serie (Bus de Datos CAN de Propulsión / CAN-C)

DTC: P0600 Vehículo: Mercedes-Benz CLK (C209) [2002-2010] Motor: CLK 270 CDI (170 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
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Descripción y Lógica de la ECU

El código de avería P0600 en el Mercedes-Benz CLK 270 CDI (Plataforma C209, motor OM612.967 de 5 cilindros en línea) indica un fallo crítico de transmisión de datos en el bus de comunicación serie Controller Area Network de alta velocidad (CAN-C o Drive Train CAN, que opera a 500 kbps). La unidad de control de gestión de motor (ECU CDI N3/9, Bosch EDC15C6 / EDC16) monitoriza constantemente la integridad física y la velocidad de trama de los paquetes de datos interconectados con otros módulos principales del vehículo: el Módulo de Control de la Transmisión Automática (EGS N15/3 para caja 722.6), el Programa Electrónico de Estabilidad (ESP N47-5), la Interruptor de Encendido Electrónico (EZS/EIS N73) y el Módulo de Señal y Adquisición Delantero (SAM Delantero N10/1).

La lógica interna de la ECU registra este código cuando detecta una discontinuidad en las señales diferenciales entre la línea CAN High (CAN-H) y la línea CAN Low (CAN-L). El estándar del bus establece una tensión recesiva de 2.5V en ambas líneas; durante el estado dominante, CAN-H sube a aprox. 3.5V mientras que CAN-L cae a aprox. 1.5V, ofreciendo una diferencia de tensión de 2.0V nominales. Si la ECU experimenta un corte total de comunicación por más de 500 ms, un cortocircuito a masa/positivo, o un desequilibrio de impedancia fuera de la tolerancia especificada (red nominal de 60 Ω lograda mediante dos resistencias de terminación de 120 Ω instaladas en los extremos del bus), la ECU inhibe ciertas funciones de intercambio de par y fuerza el almacenamiento del DTC P0600.

Síntomas en Vehículo

Nota de Taller

Es frecuente que en este modelo se presente corrosión por humedad en los conectores del bus CAN, especialmente en zonas propensas a acumulación de agua. Conviene comprobar el estado de los desagües del sistema de agua bajo el parabrisas y revisar los conectores del bus CAN en busca de signos de oxidación o corrosión que puedan causar pérdida de comunicación entre módulos.

También es recomendable verificar la integridad de los sellos y aislamientos en las áreas donde el agua podría infiltrarse, así como limpiar y proteger los conectores afectados para evitar fallos intermitentes de comunicación del sistema.

Protocolo de Diagnóstico Paso a Paso

  1. Lectura Integral con Escáner Diagnóstico (XENTRY/DAS o multimarca nivel OEM):
    • Realizar un chequeo rápido ("Quick Test") de todas las unidades conectadas al CAN-C y CAN-B.
    • Verificar los códigos de falla memorizados en ESP (N47-5), EGS (N15/3) y SAM Delantero (N10/1). Si P0600 aparece junto a códigos 'U' (U0100, U0121), confirmar que la causa raíz es el medio físico de transmisión.
  2. Comprobación del Sistema de Alimentación y Masas de la ECU:
    • Desconectar la ECU del motor (N3/9) con la batería desconectada.
    • Inspeccionar pines del conector de 96 pines en busca de pines doblados, sulfatados o presencia de aceite de motor (efecto capilar proveniente del conector de los electroimanes/sensores).
    • Medir caída de tensión en los terminales de alimentación KL.30 y KL.15 contra la masa principal del chasis W10 bajo carga (mínimo 12.4V en estático y no inferior a 10.2V durante la fase de arranque).
  3. Medición de Resistencia de la Red CAN-C (Prueba de Impedancia):
    • Desconectar el polo negativo de la batería y esperar 10 minutos a que duerman los buses.
    • Conectar un multímetro en modo Ohmímetro entre la línea CAN-H y CAN-L en el conector de diagnóstico OBD2 (Pin 6 - CAN-H, Pin 14 - CAN-L si dispone de CAN directo, o medir directamente en el bloque distribuidor X30/6).
    • Valor Correcto: 60 Ω ± 3 Ω (indica dos resistencias de terminado de 120 Ω en paralelo). Si la lectura es de ~120 Ω, existe una interrupción en una de las líneas o una resistencia de terminado abierta dentro del módulo ESP o la ECU de motor. Si muestra 0-5 Ω, hay un cortocircuito entre ambas líneas.
  4. Análisis Dinámico de la Capa Física con Osciloscopio de 2 Canales:
    • Conectar Canal A a CAN-H y Canal B a CAN-L usando masa del chasis para la referencia de tierra del osciloscopio. Setear la escala a 1V/Div y base de tiempo a 10µs/Div.
    • Poner contacto (Terminal 15 activado).
    • Evaluación de Onda Simétrica: Verificar que las tramas presenten flancos de subida y bajada limpios, sin sobrepicos ("ringing") excesivos. Confirmar las tensiones de línea:
      • Nivel Recesivo (Reposo): Ambos canales deben situarse exactamente en 2.5V.
      • Nivel Dominante (Transmisión): CAN-H sube a 3.5V; CAN-L cae a 1.5V. La señal resultante reflejada debe ser perfectamente especular.
    • Si la línea CAN-H se encuentra aplastada a 0V (corto a masa) o flotando a 12V (corto a positivo), aislar los nodos desenchufando secuencialmente el ESP, SAM Delantero y la Transmisión.
  5. Inspección Física del Distribuidor de Cables CAN (X30/6):
    • Desmontar la moldura del umbral interior de la puerta del conductor.
    • Desconectar la tira de distribución CAN (bloque multipin verde/blanco). Verificar la existencia de verdín u oxidación. Limpiar con limpiador de contactos residuo cero o sustituir el distribuidor.

Matriz de Causa Raíz

Componente Verificación Solución
Distribuidor CAN-C (Peine X30/6) / Conector sulfatado Presencia de sulfato de cobre, humedad o resistencia infinita entre los pines de la tira de conexión del umbral del conductor. Desmontar el peine de empalme, limpiar pines con ultrasónicos o sustituir la regleta de conexiones. Secar y sellar filtraciones de agua en caja de vierteaguas.
Módulo SAM Delantero (N10/1) Infiltración de agua en la caja de fusibles del vano motor. Corrosión en los relés principales y en la placa de circuito impreso del SAM. Sustitución del módulo SAM Delantero (N10/1), codificación de variante de vehículo mediante Xentry e instalación de la junta de goma actualizada en la tapa de la caja.
Cableado del Bus CAN (Mazo de Motor/Chasis) Rozamiento del cableado en la zona del paso de rueda delantero izquierdo o soporte del motor, produciendo corto a masa en la línea CAN-H o CAN-L. Reparar la sección de cable mediante soldado con estaño/fundas termo-retráctiles blindadas, manteniendo el trenzado helicoidal original (mínimo 33 vueltas por metro para inmunidad al ruido EMI).
Transceptor CAN de la ECU de Motor (N3/9) Impedancia interna fuera de rango en la ECU (> 120 Ω en pines CAN con la unidad desensamblada). Caída del chip transceptor (PCA82C250/SN65HVD230) por sobretensión del alternador. Reemplazo de la unidad de control de motor EDC15C6/EDC16, realizando la clonación de la memoria EEPROM 5P08 / 95320 para transferir datos de inmovilizador (FBS3), o virginización y codificación online.
Unidad de Control ESP (N47-5) Fallo interno en la etapa de entrada CAN del ESP. La desconexión del conector de 47 pines del ESP restablece la comunicación entre el resto de los módulos en el bus. Sustitución del bloque electrónico del ESP y posterior calibración del sensor de ángulo de giro de la dirección (SAS LSI/N49).

Referencias OEM y Recambios Recomendados

Unidad de Control de Motor (ECU CDI OM612) - Ref. OEM: A6471532879

Módulo de Adquisición de Señales Delantero (SAM N10/1) - Ref. OEM: A2095452801

Unidad Hidráulica y de Control del Sistema ESP - Ref. OEM: A2095452532

Regleta / Conector Distribuidor del Bus CAN - Ref. OEM: A0005404505

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