Boletín Técnico de Avería

P0201 - Circuito del Inyector - Cilindro 1 (Fallo Eléctrico / Disrupción de Circuito)

DTC: P0201 Vehículo: Mercedes-Benz CLK (C209) [2002-2010] Motor: CLK 270 CDI (170 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
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Descripción y Lógica de la ECU

El código DTC P0201 (equivalente a los códigos de avería propietarios Mercedes-Benz 2001-001 o 0201-001) es registrado por la Unidad de Control del Motor (ECU/CDI, habitualmente Bosch EDC15C6 o EDC16C2 según el año exacto de fabricación del motor OM612.967) cuando se detecta una anomalía en la integridad eléctrica o en la firma de corriente del circuito de control del electroinyector del cilindro 1.

En el sistema Common Rail de este motor diésel de 5 cilindros en línea y 2.7 litros, la ECU gobierna los electroinyectores mediante una etapa de potencia de alta tensión dividida en transistores MOSFET de lado alto (High-Side) y lado bajo (Low-Side):

La ECU realiza un monitoreo continuo de la caída de tensión a través de una resistencia shunt de lectura interna y del tiempo de decaimiento del pulso de inducción magnética. El DTC P0201 se establece bajo el siguiente umbrales de tolerancia estricto: si la intensidad de corriente pico no supera los 0.5 A durante la ventana temporal de disparo programada, o si la resistencia equivalente del bucle excede los 10 Ω (circuito abierto) o cae por debajo de 0.1 Ω (cortocircuito), la ECU deshabilita inmediatamente el driver del inyector del cilindro 1 y, en función de la arquitectura de la placa, puede deshabilitar la bancada completa por protección de la etapa final.

Síntomas en Vehículo

Nota de Taller

El código P0201 en el CLK 270 CDI suele estar asociado a problemas en el circuito del inyector del cilindro 1. Es frecuente encontrar desgaste en los conectores por vibración y degradación térmica, lo que genera falsos contactos intermitentes que se acentúan con el calentamiento del motor. Conviene inspeccionar el estado del conector del inyector y verificar la continuidad del circuito de alimentación.

También es recomendable revisar el mazo de cables principal en la zona delantera de la culata, ya que puede rozar contra soportes metálicos y dañar el aislamiento, provocando derivaciones a masa. Asimismo, conviene comprobar el estado del inyector y la arandela de sellado, pues fugas de gases pueden generar depósitos de carbón que afecten al conector y los cables del solenoide.

Protocolo de Diagnóstico Paso a Paso

  1. Inspección Visual y Estática (Motor Parado, Contacto OFF):
    • Desmontar la cubierta superior del motor. Verificar si existen residuos de chapapote/carbón (fogueo) sobre la base del inyector nº 1.
    • Desconectar el conector de 2 pines del inyector 1. Inspeccionar la presencia de humedad, sulfatación, pines retrotraídos o patillas dobladas/deformadas.
    • Revisar el mazo de cables desde el inyector nº 1 hasta la entrada del pasamuros hacia la caja de la ECU (parte trasera izquierda del vano motor). Buscar marcas de rozamiento con partes metálicas.
  2. Medición de Resistencia Estática del Electroinyector (Multímetro):
    • Ajustar el multímetro en la escala de 200 Ω. Medir directamente entre los dos pines del solenoide del inyector nº 1 (componente aislado).
    • Especificación nominal a 20°C: Entre 0.3 Ω y 0.6 Ω.
      • Si indica > 2 Ω o circuito abierto ($\infty$): El solenoide interno está cortado. Sustituir inyector.
      • Si indica < 0.1 Ω: Existe cortocircuito entre espiras de la bobina. Sustituir inyector.
  3. Comprobación de Aislamiento a Masa (Megóhmetro / Multímetro):
    • Medir la resistencia entre cada uno de los dos pines del inyector nº 1 y la masa física de la culata.
    • Especificación: Deberá marcar > 10 MΩ (circuito abierto/OL). Cualquier lectura inferior a 1 MΩ confirma una derivación interna de la bobina a la carcasa del inyector, lo que destruirá el transistor de la ECU si no se reemplaza el inyector.
  4. Verificación del Mazo de Cables y Pinout de la ECU:
    • Desconectar la batería y el conector del mazo de cables de la ECU CDI (Conector de 54/96 pines según versión).
    • Consultar el diagrama de pines (Pinout EDC15C6): Identificar los pines asignados al Inyector 1 (Ejemplo: Pin 1 del inyector al Pin 86 de la ECU; Pin 2 del inyector al Pin 87 de la ECU).
    • Medir la continuidad línea por línea (Pin conector inyector a Pin conector ECU). Valor correcto: < 0.5 Ω. Realizar prueba de menoscabo moviendo el mazo de cables manualmente.
    • Verificar aislamiento a masa de ambas líneas y aislamiento entre ambas líneas. Resistencia requerida: $\infty$ (OL).
  5. Análisis Dinámico con Osciloscopio y Pinza Amperimétrica (Motor Girando / Ralentí):
    • Conectar el Canal A del osciloscopio (Sonda 10:1 o 100:1 adecuada para picos de tensión) en la línea High-Side del inyector 1 y el Canal B mediante pinza amperimétrica de corriente continua (escala 20A).
    • Arrancar el motor o dar arranque (Cranking).
    • Oscilograma de Tensión Correcto: Se debe observar un pico de descarga capacitiva de alto voltaje (~70 V a 90 V) durante la apertura, seguido de un tren de impulsos PWM de ~12 V durante la fase de sostenimiento, y una inversión de inducción negativa al finalizar el pulso.
    • Oscilograma de Corriente Correcto: Se debe observar una rampa de corriente ascendente rápida hasta alcanzar aproximadamente 10 A - 12 A en la fase pico, cayendo a una meseta de 4.5 A - 6 A durante el PWM.
      • Si la tensión de pico cae a 12V directos sin superar los 50V: La etapa de potencia/condensador interno de la ECU está dañada.
      • Si la señal es plana: Cable partido o salida de ECU bloqueada por cortocircuito previo.

Matriz de Causa Raíz

Componente Verificación Solución
Conector del Inyector nº 1 Inspección de clema por holgura, sulfatación, presencia de aceite o deformación de clemas hembra Tyco 2-pin. Resistencia de contacto > 0.1 Ω. Sustituir conector hembra de 2 pines mediante kit de reparación arneses con termorretráctil sellado (Ref. A0005452528).
Electroinyector Cilindro 1 (Bobina Solenoide) Medición de resistencia del solenoide (< 0.3 Ω o > 0.6 Ω) o fallo de aislamiento a masa (< 10 MΩ). Falta de rampa de corriente en osciloscopio. Sustituir el inyector del cilindro 1 por recambio original/Bosch. Imprescindible reemplazar arandela de cobre de 3mm y tornillo de tramo extensible. Codificar IMA si aplica por versión ECU.
Cableado del Mazo de Motor (Sección Culata) Rozadura del cable con la culata o soporte de raíl. Continuidad > 0.5 Ω, cortocircuito a masa o circuito abierto dinámico al mover el mazo. Reparar tramo de cableado dañado con soldadura de estaño/funda ignífuga y reconstruir el ruteado aislando del soporte metálico.
Unidad de Control del Motor (ECU CDI) Ausencia de impulso de alta tensión (~80V) a pesar de cableado e inyector correctos. Driver interno de salida High-Side/Low-Side o condensador de carga destruidos. Reparación de la etapa de potencia de la ECU en laboratorio electrónico especializado o sustitución de la ECU (requiere clonación del sistema EPROM/Immovilizador FBS3).

Referencias OEM y Recambios Recomendados

Electroinyector Diésel Cilindro 1 (Bosch Solenoide Common Rail) - Ref. OEM: A6110701687

Juego de Reparación Conector de Inyector (2 Pines Kompakt) - Ref. OEM: A0005452528

Tornillo de Estiramiento y Arandela de Cobre (Kit de Montaje de Inyector) - Ref. OEM: A6119900124

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