Boletín Técnico de Avería

P0201 - Circuito de Inyector / Abierto - Cilindro 1

DTC: P0201 Vehículo: Mercedes-Benz CLK (C209) [2002-2010] Motor: CLK 220 CDI (150 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
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Descripción y Lógica de la ECU

El código de avería P0201 es registrado por la Unidad de Control del Motor (ECU Bosch EDC16C2 / EDC16C31 en el motor Mercedes-Benz OM646.963 2.2 CDI de 150 CV) cuando el módulo de mando detecta una anomalía eléctrica en el circuito de control del inyector de combustible electromagnético del Cilindro 1. La ECU gestiona los inyectores de este motor mediante una etapa de potencia de alta tensión equipada con condensadores de sobreelevación (Boost Voltage) que elevan la tensión de alimentación de los inyectores a un pico de entre 70 V y 80 V CC durante la fase de apertura rápida (fase de excitación / peak), para posteriormente conmutar mediante modulación por ancho de pulsos (PWM) a una corriente de mantenimiento (fase de hold) de aproximadamente 12 V a 14 V.

La ECU realiza un monitoreo continuo de la corriente de retorno y del tiempo de carga/descarga inductiva de la bobina del inyector del cilindro 1. Si durante el ciclo de disparo la ECU detecta alguno de los siguientes parámetros fuera de tolerancia, se establece el código P0201:

Ante esta contingencia, la ECU activa inmediatamente el modo de protección (corte de inyección en el cilindro 1) para prevenir daños catastróficos por sobreintensidad en los transistores MOSFET de la unidad de control o hidrolavado/goteo en el cilindro.

Síntomas en Vehículo

Notas de Taller y Fallos Frecuentes

Nota de Taller

Es frecuente que en este motor se produzcan falsos contactos en el conector del inyector del cilindro 1 debido a corrosión y vibración. La proximidad del cableado a componentes del motor puede causar fricción en el mazo, deteriorando los filamentos internos del cable de señal. Conviene verificar el estado del conector, comprobar la caída de tensión en sus terminales y revisar el enrutamiento del cableado para evitar rozaduras antes de considerar la sustitución de componentes.

Protocolo de Diagnóstico Paso a Paso

  1. Inspección Visual y Verificación Física del Mazo de Cables:
    • Retirar la cubierta insonorizante superior del motor OM646.
    • Inspeccionar el conector del inyector del cilindro 1 (el más cercano a la distribución/cadena frontal). Verificar si hay presencia de aceite, combustible, humedad o retención deficiente de la pestaña plástica del conector.
    • Revisar el tramo de mazo de cables que discurre sobre la tapa de culata en busca de rozaduras contra elementos metálicos.
  2. Medición de Resistencia y Aislamiento del Inyector (Motor PARADO, Encendido OFF, Conector Desconectado):
    • Configurar el multímetro en escala de ohmios bajos (200 Ω) con compensación de resistencia de puntas.
    • Medir entre el Pin 1 y el Pin 2 de las patillas del propio inyector 1. Especificación nominal: 0,38 Ω - 0,48 Ω a 20 °C. Si el valor es de 0 Ω (cortocircuito) o infinito/alta resistencia (> 2 Ω), reemplazar el inyector.
    • Configurar el multímetro o megóhmetro (500V) para prueba de aislamiento: medir entre Pin 1 del inyector y la masa de la culata, luego Pin 2 y masa. Especificación: > 10 MΩ. Si la resistencia es inferior, existe derivación interna a masa por degradación del aislamiento del devanado.
  3. Prueba de Continuidad y Caída de Tensión del Cableado (ECU a Inyector):
    • Desconectar la batería y retirar el conector principal de la ECU Bosch EDC16C31 (Conector de Motor/Inyección).
    • Consultar pinout oficial: Comprobar continuidad desde el pin del inyector 1 hasta el pin correspondiente en la ECU (Línea High-Side y Línea Low-Side del Cilindro 1). La resistencia debe ser < 0,5 Ω.
    • Verificar que no exista cortocircuito a positivo (+12V) ni a masa en ninguno de los dos cables aplicando flexión manual a lo largo del mazo para detectar interrupciones intermitentes.
  4. Análisis de Señal Dinámica con Osciloscopio (Motor en Marcha o En Cranking):
    • Conectar una pinza amperimétrica (escala 20A/40A CC, ancho de banda > 20 kHz) en el cable de señal del inyector 1 y el canal A del osciloscopio. Conectar una sonda de voltaje 10:1 en el canal B.
    • Arrancar el motor o dar a la llave de contacto en fase de arranque.
    • Análisis del Oscilograma:
      • Canal A (Corriente): Debe observarse el pico inicial de excitación de aprox. 15 A a 20 A durante unos 200 µs (apertura), seguido de un nivel de corriente mantenida (PWM) de 6 A a 8 A, y una caída limpia a 0 A al desconectar.
      • Canal B (Tensión): Debe registrarse el pico de sobretensión inductiva (Back-EMF / Boost voltage) alcanzando entre 70 V y 80 V al inicio del disparo. Si la tensión máxima no supera los 12 V-14 V, el condensador interno del canal 1 de la ECU está defectuoso.
  5. Diagnóstico de la Etapa de Potencia de la ECU:
    • Si el inyector y el mazo de cables pasan todas las pruebas eléctricas pero se mantiene el código P0201 y no hay impulso de disparo en el osciloscopio, la falla reside internamente en los MOSFETs o el chip driver de inyección del canal 1 dentro de la unidad de control Bosch EDC16.

Matriz de Causa Raíz

Componente Verificación Solución
Inyector electromagnético (Cilindro 1) Resistencia del devanado fuera de rango (<0.35 Ω o >0.55 Ω). Fuga de aislamiento a masa (<10 MΩ). Cortocircuito térmico interno al alcanzar 90 °C de temperatura de servicio. Reemplazar inyector por recambio OEM Bosch. Realizar la codificación del código IMA/C2I de 7 u 8 caracteres en la ECU con máquina de diagnosis.
Conector del inyector 1 / Cableado Pines del conector sulfatados, holgura mecánica, fatiga por flexión o cortocircuito contra el soporte metálico de la culata. Caída de tensión en la línea > 0,2V. Sustituir la clavija con conector de reparación sellado (pines dorados) usando empalmes termorretráctiles con estaño. Enmanguitar mazo dañado.
Unidad de Control del Motor (ECU Bosch EDC16) Ausencia de tensión de Boost (70-80V) en osciloscopio. Transistor MOSFET del canal 1 cruzado o quemado por sobreintensidad previa. Cortocircuito interno en el driver H-Bridge. Reparar etapa de potencia en laboratorio especializado de electrónica automotriz o sustituir ECU (requiere clonado de EEPROM/Flash o virginización y codificación SCN).
Masa principal del chasis / Bloque motor Puntos de masa del vano motor con corrosión o par de apriete insuficiente, generando flotación de masa de retorno de alta frecuencia. Desmontar, limpiar con cepillo metálico, aplicar grasa dieléctrica y reapretar los puntos de masa principales de la carrocería y la culata del motor OM646.

Referencias OEM y Recambios Recomendados

Inyector de Combustible Common Rail (Cilindro 1) - Motor OM646.963 - Ref. OEM: A6460700987

Juego de Reparación de Conector de Inyector (2 Pines) - Ref. OEM: A0001542905

Unidad de Control del Motor (ECU Bosch EDC16C31) - Ref. OEM: A6461538079

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