Boletín Técnico de Avería

P0191 - Diagnóstico y Solución en Audi Q5 (FY) [2017-presente]

DTC: P0191 Vehículo: Audi Q5 (FY) [2017-presente] Motor: 2.0 TFSI (252 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
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1. Descripción del Código P0191 y Lógica de la ECU

El código de avería P0191 (Fuel Rail Pressure Sensor "A" Circuit Range/Performance) hace referencia a una desviación de rango o rendimiento en el circuito del sensor de presión de la rampa de alta presión de combustible (denominado G247 en la arquitectura del grupo VAG). En el motor 2.0 TFSI de 252 CV (Familia EA888 Gen 3, plataforma MLB Evo del Audi Q5 FY), la unidad de gestión del motor (ECU Continental Simos 18.x) opera un sistema de inyección con presiones de trabajo en el carril común que oscilan dinámicamente entre 50 bar al ralentí y hasta 200 bar bajo máxima demanda de carga (WOT).

La ECU monitorea constantemente el valor de presión real reportado por el sensor piezoeléctrico G247 y lo compara con el valor teórico consignado en sus mapas de gestión. El DTC P0191 se establece cuando la señal de tensión retornada por el sensor permanece fuera de la ventana de tolerancia teórica (> ±15 bar de desviación respecto a la consigna) durante un tiempo continuo superior a 1,5 segundos, o cuando detecta una tasa de variación de presión implausible sin que exista una interrupción eléctrica total (circuito abierto o cortocircuito a positivo/masa, los cuales activarían P0190, P0192 o P0193).

2. Síntomas Clínicos en Taller

3. Nota de Taller

En este motor, el código P0191 suele estar relacionado con lecturas erráticas del sensor de presión de combustible. Es frecuente encontrar micro-corrosión y pérdida de tensión en los terminales del conector del sensor; conviene inspeccionar los pines del conector y verificar el estado del aislamiento en la zona expuesta a altas temperaturas cerca de la culata antes de reemplazar componentes.

También es recomendable revisar el estado del taqué de rodillo que acciona la bomba de alta presión, ya que su desgaste prematuro puede reducir la carrera útil del pistón y afectar el mantenimiento de presión. Asimismo, conviene comprobar que la bomba de baja presión mantenga la presión adecuada en la línea de alimentación, pues una presión insuficiente puede causar cavitación en la bomba de alta y fluctuaciones detectadas por el sensor.

4. Protocolo Diagnóstico Paso a Paso

  1. Lectura de Bloques de Medida con Equipo Diagnóstico (ODIS / VCDS):
    • Acceder al módulo 01 - Gestión de Motor y seleccionar los valores de medición en tiempo real: Presión de combustible especificada vs. Presión de combustible real (G247).
    • Efectuar una prueba estática y una prueba dinámica en carretera realizando barridos de aceleración en 3ª y 4ª marcha. Verificar si la presión real sigue a la consigna nominal.
  2. Verificación Eléctrica del Sensor G247:
    • Desconectar el conector del sensor G247 con el encendido desconectado.
    • Conectar el encendido (Contacto ON) y verificar tensiones con multímetro en el conector del mazo:
      • Pin 3 (Alimentación): 5,0 V ± 0,1 V.
      • Pin 1 (Masa de sensores): Continua a masa con resistencia inferior a 0,5 Ω.
    • Verificar Pin 2 (Línea de Señal): Reinterconectar con mazo auxiliar y medir tensión respecto a masa. Al ralentí (aprox. 40-50 bar) la señal debe ser de aprox. 1,2 V a 1,4 V. A 200 bar debe alcanzar aprox. 4,2 V.
  3. Análisis de Señal con Osciloscopio:
    • Capturar la señal del Pin 2 durante la fase de aceleración brusca. La curva debe ser continua, limpia y sin picos de ruido eléctrico o caídas bruscas a 0V (microcortes por vibración del mazo de cables).
  4. Comprobación Hidráulica de la Línea de Baja Presión:
    • Intercalar un manómetro analógico de presión de combustible en la tubería de llegada a la bomba de alta presión (HPFP).
    • Comprobar que en cualquier régimen de motor la presión de alimentación no caiga de 4,5 bar. Si cae, diagnosticar el módulo de bomba de combustible J538 y el aforador G6 en el depósito.
  5. Inspección Mecánica de la Bomba de Alta Presión (HPFP) y Válvula Reguladora N276:
    • Desmontar la bomba de alta presión de la culata.
    • Inspeccionar la pista del taqué de rodillo y la leva del árbol de levas en busca de arañazos, desgaste térmico o descentramiento.
    • Comprobar la resistencia interna de la válvula de dosificación N276 integrada en la bomba (valor típico entre 1,5 Ω y 3,0 Ω a 20°C).

5. Matriz de Causa Raíz

Causa Potencial Componente Afectado Probabilidad Método de Verificación Acción Correctiva
Sensor G247 descalibrado o con fallo interno piezoeléctrico Sensor de presión de alta (G247) Alta Desviación permanente de la señal en reposo (> 0,6V a motor parado sin presión residual) o salto discontinuo en osciloscopio. Reemplazo del sensor G247 e instalación de junta tórica nueva. Reseteo de adaptativos en ECU.
Falso contacto o micro-corrosión en mazo de cables Cableado / Conector de G247 Media-Alta Caída de tensión en línea de masa o interrupción de señal al manipular el mazo de cables con el motor en marcha. Reparación del conector con pines dorados OEM y kit de retitulado de mazo.
Desgaste en taqué de rodillo / Bomba de alta presión ineficiente HPFP / Taqué de accionamiento / Válvula N276 Media Incapacidad de la bomba para superar los 120-130 bar a plena carga; inspección física de la pista del rodillo. Sustitución de la bomba de alta presión y del taqué de rodillo. Inspección del árbol de levas.
Baja presión de alimentación desde el depósito de combustible Bomba de combustible G6 / Controlador J538 Baja-Media Lectura analógica por debajo de 4,5 bar en la entrada de alta presión durante aceleración. Sustitución de la bomba de baja presión (aforador) o del módulo de control J538.

6. Referencias OEM y Recambios Recomendados

Sensor de Presión de Combustible de Alta Presión (G247): Referencia OEM exacta: 06J906051D

Bomba de Combustible de Alta Presión (HPFP): Referencia OEM exacta: 06L127025N

Módulo Aforador / Bomba de Baja Presión en Depósito: Referencia OEM exacta: 8W0919051E

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