Boletín Técnico de Avería

P204F - Diagnóstico y Solución en Audi Q2 (GA) [2016-presente]

DTC: P204F Vehículo: Audi Q2 (GA) [2016-presente] Motor: 35 TDI 2.0 (150 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
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1. Descripción y Lógica ECU

El código de avería P204F (Reductant System Performance Bank 1 / Sistema Reductor, Rendimiento Banco 1) es registrado por la unidad de control de motor (ECU, típicamente Bosch EDC17 o MD1CS004 en la plataforma EA288 / EA288 evo del grupo VAG) cuando detecta que la eficiencia de reducción de los óxidos de nitrógeno (NOx) en el catalizador SCR no alcanza los umbrales estequiométricos programados, o cuando los parámetros operativos de presión y masa inyectada de reactivo AdBlue (DEF) no corresponden con la demanda teórica calculada.

La ECU realiza un bucle cerrado de monitorización comparando la información de los sensores de NOx (G295 en la entrada y G687 en la salida del SCR), la presión del circuito hidráulico de urea proporcionada por el sensor G689, y el tiempo de apertura impulsado por frecuencia PWM en la válvula de dosificación N474. Si la ECU detecta una desviación persistente entre la masa teórica de AdBlue inyectada y el rendimiento real de conversión de NOx durante un ciclo de conducción estandarizado (y tras haber alcanzado la temperatura mínima de activación del catalizador SCR de ~180°C), activa el DTC P204F, iluminando el testigo MIL e iniciando la cuenta atrás de bloqueo de arranque.

2. Síntomas

3. Notas de Taller y Fallos Frecuentes

Nota de Taller

En motores diésel con sistema de reducción catalítica selectiva (SCR), es frecuente que se formen depósitos en el inyector de AdBlue y en el mezclador del tubo de escape, especialmente en trayectos urbanos cortos donde la temperatura del gas de escape no alcanza valores estables. Conviene verificar la calidad del fluido AdBlue midiendo su concentración con refractómetro, ya que un fluido degradado, diluido o contaminado puede desencadenar esta avería sin que exista fallo mecánico real. También es recomendable comprobar la presión del circuito de inyección de AdBlue mediante diagnosis, puesto que caídas de presión en el sistema suelen generar este código de fallo.

4. Protocolo Diagnóstico

  1. Lectura de Datos Congelados (Freeze Frame) y Borrado de Memoria: Conectar equipo de diagnosis (ODIS, VCP o VCDS). Interrogar el módulo 01 (Motor) y anotar valores congelados asociados al P204F (presión de AdBlue, temperatura de escape G506/G507, masa inyectada y diferencia de ppm entre sensores NOx G295 y G687).
  2. Verificación Físico-Química del AdBlue: Extraer muestra del depósito de urea y verificar con refractómetro óptico la concentración (32,5%). Inspeccionar ausencia de contaminación por gasóleo, agua o detergentes.
  3. Inspección Visual del Inyector N474 y Mezclador: Desmontar el inyector de AdBlue de la línea de escape. Inspeccionar la tobera de inyección y el difusor/mezclador interior. Si existen bloques de cristales blancos, limpiar mecánicamente con agua desmineralizada a 80°C (evitar elementos punzantes que dañen los orificios micro-mecanizados de la tobera).
  4. Prueba de Caudal de Dosificación (Test de Actuadores): Ejecutar el test funcional de la válvula de dosificación mediante el software de diagnosis. Colocar el inyector sobre un recipiente graduado. Ejecutar la secuencia estandarizada (generalmente 60 segundos) y medir la masa de líquido pulverizado (debe estar dentro de la tolerancia OEM del fabricante, habitualmente entre 18 y 26 ml según la versión de software). Analizar el patrón de pulverización (debe ser cónico, homogéneo y sin goteos).
  5. Comprobación Hidráulica y Eléctrica de la Bomba: Medir la presión de la línea en tiempo real con la bomba activada. Inspeccionar las líneas de transporte por si existen estrangulamientos, fugas o fallo en la resistencia del calefactor de la tubería (resistencia típica de calefacción de línea: 1.8 - 3.5 Ω).
  6. Evaluación Dinámica de los Sensores de NOx: Con el motor a temperatura de servicio (>85°C agua, >200°C escape SCR), monitorear en gráfica viva las lecturas de los sensores NOx G295 (anterior) y G687 (posterior). Tras una aceleración sostenida, la lectura del sensor posterior debe caer drásticamente casi a cero ppm. Si el sensor posterior no reacciona o marca valores idénticos al anterior teniendo buena presión e inyección de AdBlue, el sensor posterior G687 está descalibrado o dañado.

5. Matriz de Causa Raíz

Causa Probable Verificación / Diagnóstico Solución Recomendada
Cristalización de AdBlue en inyector N474 o mezclador. Inspección visual directa al retirar el inyector del tramo de escape. Obstrucción parcial de la tobera. Limpieza con agua caliente/ultrasónica del inyector y mezclador. Sustitución si el inyector presenta fugas internas.
Fallo mecánico o eléctrico del Inyector de AdBlue (N474). Prueba de caudal fuera de tolerancia en test de actuadores. Resistencia eléctrica fuera del rango (Nominal: 12-15 Ω). Sustitución de la válvula de dosificación N474 y posterior adaptación de valores con máquina de diagnosis.
Baja presión hidráulica por fallo de la bomba reductora (V437). Presión en bloques de datos por debajo de 4.5 bar sostenidos durante el ciclo de prueba de dosificación. Sustitución del módulo de bomba/suministro en el depósito de AdBlue y purgado del sistema.
Degradación/Fallo del Sensor de NOx Posterior (G687). Lecturas desalineadas o congeladas en ppm tras el catalizador SCR con flujo correcto de urea. DTCs secundarios de calefactor de NOx. Reemplazo del sensor de NOx posterior (con su correspondiente unidad de control integrada) y reseteo de adaptativos SCR.
Fluido AdBlue degradado o adulterado. Medición con refractómetro óptico arrojando valores menores al 31% o superiores al 34%. Vaciado completo del depósito reductor, enjuague del sistema con agua desmineralizada y rellenado con AdBlue ISO 22241.

6. Referencias OEM y Recambios

Válvula de Dosificación de AdBlue (Inyector Reductor N474) - Ref. OEM: 04L131113C

Módulo de Mantenimiento de Presión y Bomba AdBlue - Ref. OEM: 04L131606AB

Sensor de NOx Posterior al Catalizador (G687) - Ref. OEM: 04L907807FC

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