Boletín Técnico de Avería

16705 - Diagnóstico y Solución en Audi A3 (8L) [1996-2003]

DTC: 16705 Vehículo: Audi A3 (8L) [1996-2003] Motor: 1.9 TDI (110 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
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1. Descripción y Lógica de Control de la ECU

El código de avería 16705 (P0321) hace referencia a una anomalía de rendimiento o señal fuera de rango/no plausible en el Sensor de Régimen del Motor (G28) (Crankshaft Position Sensor). En el motor Audi 1.9 TDI de 110 CV (códigos de motor AHF / ASV), la unidad de mando del motor (ECU Bosch EDC15VM+) utiliza este captador inductivo para determinar la velocidad angular de giro (RPM) y el ángulo exacto del cigüeñal mediante la lectura de una rueda fónica de 60-2 dientes integrada en el bloque sobre el cigüeñal.

Lógica de detección de la ECU: La ECU monitoriza continuamente la frecuencia de la señal analógica sinusoidal, el tiempo entre impulsos y la presencia de la muesca de referencia (los dos dientes faltantes). El DTC 16705 se memoriza cuando la ECU detecta cortes de señal intermitentes, variaciones bruscas de frecuencia no físicas, picos de ruido magnético o una falta de sincronización superior a las tolerancias calculadas entre la señal de régimen G28 y la señal del sensor de alzado de aguja del inyector del cilindro 3 (G80). Si la señal se pierde completamente durante la marcha, la ECU provocará la detención inmediata del motor por seguridad de sincronización de la inyección.

2. Síntomas Habituales en Taller

Nota de Taller

En el motor 1.9 TDI, el conector del sensor de régimen suele ser vulnerable a la humedad y degradación por contacto con aceite de motor, lo que puede generar falsos contactos en la señal. Conviene inspeccionar el estado del conector y el cableado asociado, así como verificar el desgaste de los cojinetes axiales del cigüeñal, ya que un juego excesivo puede alterar la distancia de trabajo del sensor y afectar a la calidad de la señal de referencia.

3. Protocolo de Diagnóstico Paso a Paso

  1. Lectura de Datos en Tiempo Real (ScanTool / VCDS):
    • Acceder al módulo 01 - Engine. Consultar el bloque de valores de medición Group 001 / Field 1 (RPM motor).
    • Realizar una prueba de arranque mientras se monitoriza el valor de RPM. Si el motor gira por motor de arranque y el parámetro muestra 0 RPM, confirma fallo directo en la cadena de captura G28.
  2. Inspección del Mazo de Cables y Conector Intermedio:
    • Localizar el conector de 3 polos del sensor G28 (color gris o negro cerca del bloque motor).
    • Desconectar e inspeccionar presencia de aceite, sulfatación o pines doblados/retraídos (pines 1, 2 y 3).
  3. Verificación Estática con Multímetro (Sensor G28 aislado):
    • Desconectar el sensor G28 y medir resistencia interna entre PIN 1 (señal +) y PIN 2 (señal -): Valor nominal nominal entre 450 Ω y 1000 Ω a 20°C.
    • Aplicar calor controlado con decapador térmico al cuerpo del sensor mientras se mide resistencia. Si la resistencia pasa a circuito abierto (∞ Ω) o supera los 1500 Ω al calentarse, reemplazar el sensor por fallo del bobinado inductivo.
    • Medir resistencia de aislamiento entre PIN 1 y PIN 3 (pantalla de masa): Debe indicar aislamiento total (>10 MΩ).
  4. Comprobación Dinámica con Osciloscopio (Canal Bipolar):
    • Conectar las sondas del osciloscopio en paralelo en los pines 1 y 2 del sensor G28.
    • Alinear la captura durante la fase de arranque y ralentí. La señal debe ser una onda sinusoidal limpia e ininterrumpida.
    • Verificar que la amplitud pico a pico sea superior a 2,0 V AC en fase de arranque por motor de arranque y superior a 5,0 V AC a 900 RPM.
    • Inspeccionar el patrón del "diente perdido" (muesca de sincronización). La onda debe ampliar su periodo exactamente en la marca de ciclo sin generar ruido ni picos parásitos en la línea de cero.
  5. Verificación del Mazo hacia la ECU EDC15VM+:
    • Comprobar continuidad del PIN 1 del conector del sensor al PIN 110 de la ECU.
    • Comprobar continuidad del PIN 2 del conector del sensor al PIN 103 de la ECU.
    • Comprobar la masa de la pantalla (PIN 3) a la masa de chasis/bloque motor (< 1 Ω).

4. Matriz de Causa Raíz

Causa Probable Componente Afectado Verificación / Síntoma Específico Solución Recomendada
Aislamiento térmico degradado en la bobina interna del captador. Sensor de régimen G28 (Inductivo) Resistencia nominal correcta en frío, pero resistencia infinita (circuito abierto) al superar los 70°C de temperatura de bloque. Sustitución del sensor de régimen G28.
Contaminación por aceite en el conector del arnés. Conector de 3 pines intermedio Presencia de aceite dentro de la clema gris/negra. Pérdida intermitente de señal por degradación del aislamiento entre pines. Limpieza con limpiacontactos dieléctrico o sustitución del tramo del conector mediante kit de reparación de arnés.
Viruta metálica o suciedad magnética adherida al núcleo del sensor. Punta magnética del G28 Presencia de partículas ferrosas de desgaste del embrague/bimasa pegadas al núcleo magnético. Amplitud atenuada en el osciloscopio. Desmontaje del sensor, limpieza cuidadosa del núcleo o sustitución si la carcasa plástica presenta desgaste.
Entrehierro (Air Gap) fuera de tolerancia por juego de cigüeñal. Axiales del cigüeñal / Rueda fónica Desplazamiento axial del cigüeñal al accionar el pedal de embrague, atenuando o cortando la tensión inducida en la señal G28. Inspección de axialidad del cigüeñal mediante reloj comparador. Reemplazo de axiales de cigüeñal si la holgura supera 0.25 mm.

5. Referencias OEM y Recambios Recomendados

Sensor de Régimen del Motor (Impulsos, Cigüeñal - G28)

Referencia OEM Exacta: 06A 906 433 C / 038 907 319 B

Captador inductivo de posición del cigüeñal con cable de conexión integrado de 3 polos.

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Conector Hembra de Reparación (3 Pines - Arnés G28)

Referencia OEM Exacta: 1J0 973 703

Conector estanco de 3 polos serie 1.5mm para la reparación de la clema de conexión del mazo de motor.

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