Boletín Técnico de Avería

P0322 - Diagnóstico y Solución en Audi A3 (8L) [1996-2003]

DTC: P0322 Vehículo: Audi A3 (8L) [1996-2003] Motor: 1.8 T (150 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
🏠 Ir al Inicio

1. Descripción y Lógica de Control de la ECU

El código de avería P0322 (VAG 16706) especifica una fallo en el "Circuito de Entrada de Régimen del Motor / Encendido - Sin Señal" (Ignition/Distributor Engine Speed Input Circuit No Signal). En el vehículo Audi A3 (8L) 1.8 T (150 CV), equipado con unidades de gestión motor Bosch Motronic (M3.8.3 o ME7.5 según código de motor AGU, AUM, ARX), esta avería hace referencia directa a la pérdida de señal del Sensor de Régimen del Motor (G28), situado en el bloque de cilindros en la parte inferior izquierda (próximo al filtro de aceite/cárter), encarado hacia la rueda fónica interna del cigüeñal (disco reluctor de 60-2 dientes).

Lógica de supervisión de la ECU: El sensor G28 es un captador de tipo inductivo (o de efecto Hall en variantes avanzadas de la plataforma) que genera una tensión alterna (CA) cuya frecuencia y amplitud son directamente proporcionales a las revoluciones del cigüeñal. La UCE utiliza esta señal como magnitud primaria para el cálculo del momento de inyección, el avance del encendido y el sincronismo de fases. Si durante la fase de arranque (cranking) o con el motor en marcha la UCE detecta impulsos de rotación provenientes del captador de posición del árbol de levas (G40), pero recibe cero impulsos o discontinuidades severas de la señal del G28 durante un intervalo superior a 4-8 impulsos de levas, la UCE interpreta una pérdida total de sincronismo, registra el DTC P0322 e interrumpe inmediatamente el pulso de inyección y disparo de bobinas de encendido.

2. Síntomas Comunes en Taller

Nota de Taller

En el motor 1.8 T de esta plataforma, es frecuente el fallo térmico del arrollamiento interno del captador de posición del cigüeñal (G28). El conector suele degradarse por calor radiante y contaminación de aceite procedente de fugas de la ventilación del cárter. Conviene verificar la impedancia y el oscilograma con el motor caliente, ya que el sensor puede recuperar valores nominales al enfriarse, lo que puede inducir a error en el diagnóstico.

4. Protocolo Diagnóstico Paso a Paso

  1. Lectura de datos en tiempo real (Scan Tool): Conectar equipo de diagnosis (VCDS / ODIS / Multimarca). Acceder al módulo de Electrónica del Motor (01), seleccionar bloque de valores de medición (Live Data). Monitorear el campo de RPM mientras se acciona el motor de arranque. Si el valor permanece clavado en 0 RPM mientras el motor gira a más de 200 RPM, se confirma la ausencia de señal de entrada a la UCE.
  2. Inspección visual y física del mazo de cables: Localizar el conector gris de 3 pines del sensor G28 (situado en el soporte metálico bajo el colector de admisión). Inspeccionar presencia de aceite, sulfatación en los terminales, holgura de los pines hembra o agrietamiento del aislamiento del cable en su bajada hacia el bloque motor.
  3. Comprobación estática de resistencia e aislamiento (Multímetro): Desconectar el arnés del sensor G28 y medir resistencia directamente en el lado del sensor (pines 1 y 2):
    • Valor nominal de resistencia interna: Entre 450 Ω y 1000 Ω (típico Bosch: ~730-900 Ω a 20°C).
    • Resistencia en caliente: Si la lectura marca circuito abierto (∞ Ω) con el motor caliente, reemplazo inmediato.
    • Pantalla de apantallamiento: Verificar aislamiento entre el pin 3 (malla de blindaje anti-interferencias) y los pines 1 y 2 (> 10 MΩ). No debe existir continuidad a masa interna del sensor.
  4. Comprobación de alimentación y masa desde la UCE: En el lado del arnés del vehículo del conector T3 gris:
    • Verificar continuidad del cable del pin 3 a la masa del chasis o masa de sensores de la ECU.
    • Con encendido conectado (Key ON), comprobar tensión de referencia (típicamente 2.5V - 5V de polarización en terminales de señal según la UCE Bosch).
  5. Análisis dinámico de señal mediante Osciloscopio: Conectar el canal A del osciloscopio entre los pines 1 y 2 del sensor G28 (pinchando el conector acoplado):
    • Ajustar tiempo a 10 ms/div y tensión a 1V/div AC.
    • Accionar el arranque: Observar una **onda sinusoidal limpia** con una amplitud Pico a Pico de mínimo 2.0V CA a régimen de arranque (~250 RPM).
    • Verificar la presencia de la muesca o salto de amplitud correspondiente al hueco de los 2 dientes faltantes de la rueda fónica (sincronismo del PMIs/PME). Si la señal muestra picos deformados o ruido simétrico elevado, sospechar de virutas metálicas en la punta magnética del sensor o daño físico en la rueda reluctora.
  6. Inspección de la Rueda Fónica (Disco Reluctor 60-2): Retirar el sensor G28 e introducir una cámara endoscópica por el orificio de montaje. Girar el cigüeñal manualmente y verificar que no existan dientes doblados, grietas en el anillo reluctor o pernos de fijación flojos en el cigüeñal.

5. Matriz de Causa Raíz

Causa Raíz Posible Probabilidad Método de Verificación / Medición Acción Correctiva Recomendada
Fallo térmico en el bobinado interno del sensor G28 Alta (75%) Medición de resistencia > 2 MΩ (circuito abierto) con el motor a temperatura de funcionamiento (>80°C). Sustitución del sensor de impulsos del cigüeñal (G28).
Contaminación / Sulfatación del conector T3 (Gris) Media (15%) Inspección visual de sulfato verde/blanco en pines o presencia de aceite motor en el conector. Caída de tensión alta. Limpieza con limpiador de contactos residuo cero o sustitución del conector aéreo estanco.
Doblece/Cortocircuito en apantallamiento contra interferencias (Pin 3) Baja (5%) Presencia de ruido de alta frecuencia o deformación de la señal sinusoidal en osciloscopio causada por el sistema de encendido. Reparación del mazo de cables y reconexión de la malla de blindaje EMI a masa.
Acumulación de viruta metálica en la punta del sensor Baja (3%) Amplitud de onda disminuida (< 1Vpp en arranque) o inspección visual del sensor extraído. Limpieza de la cavidad del bloque y sustitución/limpieza del captador. Inspeccionar posible desgaste inusual de casquillos.
Driver de entrada dañado en la UCE Bosch Motronic Muy Baja (2%) Señal de onda correcta y limpia en osciloscopio a la entrada del conector de UCE, pero la UCE sigue registrando P0322 y 0 RPM en software. Verificación en banco de la UCE, reparación del circuito de acondicionamiento de señal o clonación de UCE.

6. Referencias OEM y Recambios Directos

Sensor de Impulsos, Cigüeñal (Sensor G28)

Captador inductivo de régimen de motor con cable integrado de alta resistencia térmica y conector de 3 pines gris.

Referencia OEM Exacta: 06A 906 433 C (Compatibles alternativos: 06A 906 433 F / 06A 906 433 L)

Juego de Conector Eléctrico Estanco de 3 Pines (Lado Mazo de Cables)

Conector de repuesto para reparación de la toma hembra degradada del mazo de cables por fugas de aceite o temperatura.

Referencia OEM Exacta: 1J0 973 703

Otros Códigos de Avería Frecuentes en este Motor


📁 Ver todos los DTCs de este motor 🏠 Ir al Inicio