Boletín Técnico de Avería

P0420 - Eficiencia del Catalizador por Debajo del Umbral (Banco 1)

DTC: P0420 Vehículo: Mercedes-Benz GLC (X254) [2022-presente] Motor: GLC 300 d (269 CV)
📅 Actualizado: 30/08/2026
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Descripción y Lógica de la ECU

El código de avería P0420 indica que la unidad de control del motor (ECU) ha detectado una eficiencia catalítica insuficiente en el catalizador principal del banco 1. La ECU monitoriza continuamente la actividad de las sondas lambda (sensores de oxígeno) situadas antes y después del catalizador. Cuando el catalizador funciona correctamente, la sonda posterior debe mostrar una actividad de conmutación significativamente menor que la sonda anterior, debido a la reducción de contaminantes. Si la diferencia de actividad entre ambas sondas cae por debajo del umbral de eficiencia establecido (típicamente inferior al 85-90% de eficiencia), la ECU registra este código.

En el Mercedes-Benz GLC 300 d (motor diésel de 4 cilindros en línea), el catalizador de oxidación diésel (DOC) y el filtro de partículas diésel (DPF) trabajan en conjunto. Una degradación del catalizador, un fallo en la regeneración del DPF o problemas en el sistema de inyección pueden causar este código.

Síntomas en Vehículo

Nota de Taller

El código P0420 en motores diésel suele estar relacionado con la eficiencia del catalizador. Es frecuente que ciclos incompletos de regeneración del filtro de partículas afecten las lecturas de los sensores de oxígeno. Conviene verificar el estado del sistema de reducción catalítica selectiva y la válvula EGR, ya que su funcionamiento deficiente puede influir en la eficiencia del sistema de post-tratamiento. Se recomienda realizar un diagnóstico completo antes de proceder al reemplazo de componentes.

Protocolo de Diagnóstico Paso a Paso

  1. Lectura de códigos de avería: Conectar escáner de diagnóstico Mercedes (STAR Diagnostic o equivalente) y leer todos los códigos presentes. Anotar códigos relacionados (P0420, P0430, P0101, P0128, P0171, P0174, códigos DPF, etc.).
  2. Inspección visual del sistema de escape: Verificar integridad física del catalizador, tuberías de escape y conexiones. Buscar grietas, corrosión o daños mecánicos. Comprobar que no hay fugas de gases de escape antes del catalizador.
  3. Verificación de la sonda lambda anterior (Sensor 1): Desconectar el conector de la sonda lambda anterior (situada antes del catalizador). Con el motor en marcha, medir voltaje con multímetro en modo CC. El voltaje debe oscilar entre 0,1 V y 0,9 V a una frecuencia de aproximadamente 0,5-5 Hz. Si no oscila o permanece fijo, la sonda está defectuosa.
  4. Verificación de la sonda lambda posterior (Sensor 2): Desconectar el conector de la sonda lambda posterior (situada después del catalizador). Con el motor en marcha, medir voltaje. Debe mostrar una actividad de conmutación mucho menor que la sonda anterior (típicamente 0,4-0,6 V con cambios lentos). Si oscila con la misma frecuencia que la anterior, el catalizador no está filtrando correctamente.
  5. Medición de resistencia de calentamiento: Con el motor apagado, desconectar ambas sondas lambda. Medir resistencia de calentamiento en cada sonda (entre el pin de calentamiento y masa). Debe estar entre 2 Ω y 14 Ω. Valores fuera de rango indican sonda defectuosa.
  6. Inspección del circuito de calentamiento: Verificar continuidad y voltaje en los circuitos de calentamiento de ambas sondas. El voltaje de calentamiento debe ser aproximadamente 12 V (o 5 V según configuración). Comprobar fusibles y relés asociados.
  7. Análisis de gases de escape: Realizar prueba de emisiones con analizador de gases. En un motor diésel con catalizador funcionando correctamente, las emisiones de CO y HC deben estar dentro de límites normativos. Valores elevados indican catalizador degradado.
  8. Regeneración forzada del DPF: Mediante escáner Mercedes, ejecutar ciclo de regeneración forzada del filtro de partículas diésel. Permitir que el ciclo se complete (aproximadamente 15-20 minutos). Después, borrar códigos y realizar prueba de carretera para verificar si el código reaparece.
  9. Inspección del sistema de inyección: Verificar que los inyectores diésel funcionan correctamente. Una inyección defectuosa causa combustión incompleta y sobrecarga del catalizador. Comprobar presión de inyección (debe estar en rango 1600-1800 bar en ralentí, según especificación OEM). Si es necesario, realizar prueba de pulverización de inyectores.
  10. Verificación del sistema EGR y válvula de control: Inspeccionar la válvula EGR (recirculación de gases de escape). Un bloqueo o mal funcionamiento causa combustión incompleta. Verificar voltaje de control de la válvula EGR con escáner durante aceleración (debe variar entre 0 V y 12 V).
  11. Comprobación del sistema AdBlue (SCR): Verificar nivel de AdBlue en el depósito. Un nivel bajo o ausencia de AdBlue puede afectar la eficiencia del sistema de post-tratamiento. Comprobar también el funcionamiento de la válvula dosificadora SCR.
  12. Prueba de carretera: Realizar ciclo de conducción variado (ralentí, aceleración, velocidad constante) durante al menos 10 minutos. Monitorizar en tiempo real los parámetros de las sondas lambda y la eficiencia catalítica mediante escáner. Si la eficiencia se mantiene por debajo del 85%, proceder al reemplazo del catalizador.
  13. Borrado de códigos: Una vez completadas todas las verificaciones y reparaciones, borrar los códigos de avería con el escáner. Realizar nueva prueba de carretera para confirmar que el código no reaparece.

Matriz de Causa Raíz

Componente Verificación Técnica Solución
Catalizador de Oxidación Diésel (DOC) Análisis de gases de escape; comparación de actividad de sondas lambda anterior/posterior; inspección visual de integridad física. Si eficiencia catalítica <85% y sondas lambda funcionan correctamente, reemplazar catalizador. Verificar que no hay fugas de escape antes del catalizador que causen lecturas falsas.
Sonda Lambda Anterior (Sensor 1) Medir oscilación de voltaje (0,1-0,9 V a 0,5-5 Hz); medir resistencia de calentamiento (2-14 Ω); verificar voltaje de calentamiento (12 V). Si no oscila, está fija o resistencia fuera de rango, reemplazar sonda lambda anterior. Verificar también circuito de calentamiento y fusibles.
Sonda Lambda Posterior (Sensor 2) Medir oscilación de voltaje (debe ser lenta, 0,4-0,6 V); comparar frecuencia con sonda anterior; medir resistencia de calentamiento (2-14 Ω). Si oscila con la misma frecuencia que la anterior, está defectuosa o el catalizador no filtra. Reemplazar sonda lambda posterior. Si el catalizador está degradado, reemplazarlo también.
Filtro de Partículas Diésel (DPF) Ejecutar regeneración forzada mediante escáner; monitorizar presión diferencial del DPF (debe disminuir durante regeneración); inspeccionar visualmente si es posible. Si la regeneración forzada no reduce la presión diferencial o el DPF está obstruido, proceder a limpieza o reemplazo del DPF. Un DPF bloqueado causa contrapresión excesiva y combustión incompleta.
Inyectores Diésel Verificar presión de inyección (1600-1800 bar en ralentí); realizar prueba de pulverización; inspeccionar patrón de inyección. Si la presión es baja o los inyectores no pulverizan correctamente, limpiar o reemplazar inyectores. Una inyección defectuosa causa combustión incompleta y sobrecarga del catalizador.
Válvula EGR (Recirculación de Gases) Verificar voltaje de control de la válvula EGR (0-12 V durante aceleración); inspeccionar visualmente si hay bloqueo o depósitos de carbón. Si la válvula está bloqueada o no responde al voltaje de control, limpiar o reemplazar válvula EGR. Un bloqueo causa combustión incompleta.
Sistema AdBlue (SCR) Verificar nivel de AdBlue en depósito; comprobar funcionamiento de válvula dosificadora SCR; inspeccionar líneas de AdBlue por obstrucciones. Si el nivel es bajo, rellenar depósito de AdBlue. Si la válvula dosificadora está defectuosa, reemplazarla. Un sistema SCR deficiente afecta la eficiencia del post-tratamiento.
Circuito de Calentamiento de Sondas Lambda Medir voltaje en línea de calentamiento (12 V); verificar continuidad; inspeccionar fusibles y relés asociados. Si no hay voltaje de calentamiento, verificar fusibles, relés y conectores. Reemplazar fusible o relé si es necesario. Si hay continuidad pero sin voltaje, revisar cableado.
Fugas de Escape Antes del Catalizador Inspección visual de tuberías, juntas y conexiones; prueba de presión de escape (si es necesario). Si hay fugas, sellar o reemplazar tuberías y juntas. Las fugas antes del catalizador pueden causar lecturas falsas de sondas lambda.

Referencias OEM

A continuación se listan los componentes típicamente asociados con el código P0420 en el Mercedes-Benz GLC 300 d. Las referencias OEM exactas pueden variar según el año de fabricación y la configuración específica del vehículo. Se recomienda verificar con el manual de taller OEM o consultar con un distribuidor Mercedes-Benz autorizado para confirmar las referencias correctas antes de realizar el pedido.

Catalizador de Oxidación Diésel (DOC) - Ref. OEM: Verificar manual de taller OEM

Sonda Lambda Anterior (Sensor 1) - Ref. OEM: Verificar manual de taller OEM

Sonda Lambda Posterior (Sensor 2) - Ref. OEM: Verificar manual de taller OEM

Filtro de Partículas Diésel (DPF) - Ref. OEM: Verificar manual de taller OEM

Válvula EGR - Ref. OEM: Verificar manual de taller OEM

Válvula Dosificadora AdBlue (SCR) - Ref. OEM: Verificar manual de taller OEM

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