Boletín Técnico de Avería

P0299 - Condición de Subalimentación del Turbocompresor / Presión de Soplado Insuficiente

DTC: P0299 Vehículo: Mercedes-Benz GLB (X247) [2019-presente] Motor: GLB 220 d (190 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
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Descripción y Lógica de la ECU

El código de avería P0299 indica que la unidad de control del motor (ECU MRG1 / CPC en la plataforma Mercedes-Benz GLB X247 con motorización OM654.920 / OM654q 220 d) ha detectado una desviación negativa constante entre la presión de sobrealimentación teórica (calculada) y la presión de sobrealimentación real medida en el colector de admisión.

La ECU monitoriza continuamente la presión absoluta del colector (MAP) a través del Sensor de Presión de Sobrealimentación (B5/1) y ajusta la posición de los álabes de la Geometría Variable del Turbocompresor (VTG) mediante el actuador eléctrico o de vacío acoplado. La lógica de diagnóstico de la ECU establece los siguientes umbrales estricto de activación:

Al confirmarse la anomalía, la ECU entra en modo de emergencia (Limp Home), limitando la inyección de combustible, restringiendo el par máximo a $150\text{ Nm}$, deshabilitando la función Stop-Start y bloqueando la regeneración activa del filtro de partículas diésel (DPF) para evitar un choque térmico por mala mezcla de combustión.

Síntomas en Vehículo

Notas de Taller y Fallos Frecuentes

Nota de Taller

En el GLB 220 d es frecuente que se presente este código por degradación del manguito flexible de sobrealimentación en el lado frío, entre el intercooler y la mariposa de admisión. Las vibraciones del motor y los vapores de aceite pueden ablandar el material, causando micro-fisuras que permiten fugas de aire de carga. Conviene inspeccionar visualmente este conducto bajo presión y verificar el estado del sensor de presión de sobrealimentación, que puede acumular depósitos o condensación.

También es recomendable revisar las juntas de los acoplamientos rápidos de la tubería de aire de carga, ya que fugas en estos puntos pueden generar lecturas incorrectas de presión y activar el código de falta de presión de sobrealimentación.

Protocolo de Diagnóstico Paso a Paso

  1. Inspección Visual y Verificación Acústica / Prueba de Presurización:
    • Desmontar la cubierta insonorizante del motor y revisar visualmente toda la tubería de sobrealimentación desde la salida del turbo hasta el colector.
    • Conectar el equipo de prueba de estanqueidad mediante máquina de humo e inyectar aire a 1.2 bar de presión. Verificar con aerosol detector de fugas en racores, intercooler y manguitos.
  2. Comprobación del Sensor de Presión de Sobrealimentación (B5/1):
    • Con el contacto dado (Klemme 15 ON) y motor parado, verificar con equipo de diagnosis (XENTRY) que la presión atmosférica coincida exactamente con la presión del colector (aprox. $1013\text{ mbar} \pm 15\text{ mbar}$).
    • Medición con Multímetro en Conector de 3 Pines de B5/1:
      • Pin 1 (Masa): $< 50\text{ m}\Omega$ con respecto a masa de chasis.
      • Pin 3 (Alimentación): $5.0\text{ V} \pm 0.1\text{ V}$.
      • Pin 2 (Señal): $0.45\text{ V} - 0.55\text{ V}$ a presión atmosférica. Al presurizar a $2.0\text{ bar}$ absolutos, el voltaje debe subir a aprox. $3.6\text{ V} - 3.8\text{ V}$.
  3. Inspección Dinámica con Osciloscopio (Sensor B5/1 y Actuador VTG):
    • Conectar canal A del osciloscopio a la señal del sensor B5/1 y canal B a la señal PWM del actuador de la geometría variable (REA/VTG).
    • Realizar una prueba en carretera a plena carga: la señal analógica del sensor debe mostrar una curva suave y ascendente alcanzando picos de hasta $4.1\text{ V}$ ($2.6\text{ bar}$ absolutos). Ripple excesivo o descensos bruscos indican fallo interno en el elemento piezoeléctrico del sensor o fisura dinámica en tubos.
  4. Diagnóstico Funcional del Actuador VTG del Turbocompresor:
    • Utilizar la función de prueba guiada en XENTRY / máquina de diagnosis avanzada para accionar el servomotor de la geometría variable del 10% al 90% de su recorrido.
    • Comprobar mecánicamente el varillaje de unión. El movimiento debe ser completamente fluido, sin puntos de agarrotamiento provocados por cristalización de hollín o deformación del anillo de alabes interno.
  5. Verificación del Sistema de Escape y Filtro DPF:
    • Comprobar la contrapresión de escape medida por el sensor B28/8. Si la contrapresión es excesiva ($> 80\text{ mbar}$ a ralentí o $> 300\text{ mbar}$ a 3.000 RPM), la ECU limitará intencionadamente la presión de soplado para no dañar el turbo, registrando falsamente o en combinación el P0299.

Matriz de Causa Raíz

Componente Verificación Solución
Manguito de Admisión / Sobrealimentación Micro-fisuras o grietas por fatiga en los pliegues flexores. Pérdida de humo en prueba presurizada a 1.2 bar. Sustitución inmediata del manguito dañado y reemplazo preventivo de las abrazaderas de retención de acero.
Sensor de Presión B5/1 Desviación de voltaje de señal en reposo ($> 0.6\text{ V}$ o $< 0.4\text{ V}$) o atascamiento por depósitos de aceite acumulado. Limpieza de puerto de medición o sustitución del sensor por recambio OEM calibrado.
Geometría Variable / Actuador VTG Varillaje atascado por desprendimiento de hollín térmico. Falta de respuesta en test dinámico PWM. Reacondicionamiento del cuerpo de geometría o sustitución del conjunto turbocompresor con actuador.
Intercooler (Aire de Carga) Fuga estructural en los panales laterales o impacto de piedras/elementos externos. Caída brusca de presión. Reemplazo del radiador del aire de carga (intercooler) y verificación del estado de las tuberías adyacentes.

Referencias OEM y Recambios Recomendados

Sensor de Presión de Sobrealimentación (B5/1) - Ref. OEM: A0091535028

Manguito de Aire de Sobrealimentación (Lado Frío) - Ref. OEM: A2475280200

Turbocompresor Completo con Actuador VTG (OM654) - Ref. OEM: A6540903200

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