Boletín Técnico de Avería

P242F - Filtro de Partículas Diésel (DPF) - Restricción Excesiva por Acumulación de Ceniza / Hollín

DTC: P242F Vehículo: Mercedes-Benz CLS (C219) [2004-2010] Motor: CLS 320 CDI (224 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
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Descripción y Lógica de la ECU

El código de avería P242F (en terminología específica de la unidad de control de motor Mercedes-Benz CDI4/CDI6: 2626-001 / 2621-001) indica que la unidad de mando del motor (ECU Bosch EDC16C31/EDC17) ha detectado un nivel de restricción en el Filtro de Partículas Diésel (DPF) que sobrepasa los límites de tolerancia operacional de seguridad. En el motor V6 diésel OM642.920 que equipa el Mercedes-Benz CLS 320 CDI (C219), la ECU gestiona y calcula dos parámetros diferenciados dentro del DPF: la masa de hollín (soot), que es un residuo de carbono reversible mediante regeneración térmica, y la acumulación de ceniza (ash), proveniente de aditivos de aceite de motor incombustibles (cenizas sulfatadas, fósforo y azufre SAPS), la cual es irreversible.

La ECU determina este estado crítico cruzando las lecturas continuas del sensor de presión diferencial B28/8 con los valores del medidor de masa de aire por película caliente (B2/5), la temperatura de gases de escape antes de DPF (B19/9) y la estrategia matemática de cálculo de carga. Si la presión diferencial supera los 250 mbar sostenidos a plena carga o los 35-40 mbar en régimen de ralentí (con una acumulación calculada de cenizas superior a 80 gramos o hollín > 200%), la ECU bloquea las regeneraciones automáticas para evitar un desbocamiento térmico del sustrato cerámico de silicio/cordierita que podría derivar en un incendio del vehículo. Como consecuencia directa, la ECU entra inmediatamente en modo de emergencia de nivel 2 (Limp-Home).

Síntomas en Vehículo

Notas de Taller y Fallos Frecuentes

Nota de Taller

En motores diésel de este modelo, es frecuente que fugas de aceite en la admisión contaminen el sistema de flujo de aire y saturen aceleradamente el filtro de partículas, generando códigos de presión diferencial. Conviene comprobar el estado de los tubos flexibles de conexión del sensor de presión diferencial, que suelen agrietarse o taponarse por condensación carbonosa, así como revisar la limpieza del sistema de admisión.

Tras cualquier intervención en el filtro de partículas, es necesario ejecutar las adaptaciones correspondientes del sensor de presión diferencial y los contadores de la unidad de control mediante equipo de diagnóstico profesional, ya que el simple borrado de códigos de fallo no es suficiente para evitar que reaparezcan tras el funcionamiento del vehículo.

Protocolo de Diagnóstico Paso a Paso

  1. Comprobación Visual y Física Preliminar:
    • Inspeccionar las tuberías metálicas de toma de presión antes y después del DPF y sus manguitos flexibles hacia el sensor B28/8. Verificar que no existan fugas, estrangulamientos o incrustaciones de hollín denso.
    • Verificar la presencia de grietas en los tubos del intercooler y fugas de aceite en la brida de la admisión del turbo (sello de tubo de aspiración).
  2. Diagnóstico con Utilidad de Diagnosis (XENTRY / DAS):
    • Acceder a la unidad de control CDI4 / CDI6 -> Valores de medición -> Filtro de partículas diésel.
    • Evaluar: Presión diferencial con contacto dado y motor parado (Valor teórico: 0 mbar ± 3 mbar). Si indica un valor diferente de cero sin flujo de gas, el sensor B28/8 presenta una deriva de offset de señal.
    • Evaluar: Presión diferencial a ralentí (temperatura motor > 80°C). Valor nominal nominal: 5 a 15 mbar. Si supera los 30 mbar, existe restricción física real.
    • Evaluar: Presión diferencial a 2.500 RPM sin carga. Valor límite tolerable: < 45 mbar.
  3. Verificación Eléctrica del Sensor de Presión Diferencial (B28/8):
    • Desconectar el conector de 3 pines del sensor B28/8 y verificar la alimentación con multímetro (Contacto encendido - KL. 15):
      • Pin 1 (Masa de sensores): Continuidad a masa (< 0.5 Ω).
      • Pin 2 (Tensión de referencia): 5.0 V ± 0.1 V suministrados por la ECU.
      • Pin 3 (Señal): Salida analógica proporcional a la presión.
    • Comprobar el voltaje de señal en el Pin 3 con el conector insertado (mediante sonda pincha-cables): a 0 mbar (motor parado) debe registrarse aproximadamente 0.50 V. Al acelerar progresivamente, la señal debe subir linealmente hasta los 4.5 V a máxima presión nominal.
    • Conectar osciloscopio en el Pin 3 y realizar una prueba de aceleración para descartar caídas de tensión o ruido eléctrico por pistas resistivas internas dañadas dentro del sensor piezoeléctrico.
  4. Comprobación del Sensor de Temperatura de Gases (B19/9):
    • Medir la resistencia del sensor de temperatura previo al DPF desconectado. A temperatura ambiente (20°C), la resistencia debe ser de aprox. 200 Ω (sensor PT1000). Si la ECU lee un valor fijo de -40°C o 1000°C debido a sensor cortado o en cortocircuito, deshabilitará las regeneraciones del DPF provocando este fallo.
  5. Comprobación de Contrapresión de Escape Mecánica:
    • Desconectar la tubería del sensor B28/8 aguas arriba e instalar un manómetro analógico de baja presión (0-1 bar). Arrencar el motor y verificar si la presión física coincide con el valor escaneado por el equipo de diagnosis para confirmar el estado real del sustrato.

Matriz de Causa Raíz

Componente Verificación Solución
Sensor de Presión Diferencial (B28/8) Lectura de offset en motor parado distinta de 0 mbar, o señal fija en 5V / 0V. Sustituir el sensor B28/8 por recambio original y calibrar con máquina de diagnosis.
Sustrato del DPF Colmatado por Ceniza Presión diferencial > 40 mbar a ralentí y masa de cenizas calculada > 70 g. Imposibilidad de regenerar por software. Desmontaje de línea de escape y limpieza profesional por descarbonización/ultrasonidos en horno o sustitución del DPF.
Tubos de Muestreo de Presión Diferencial Fisuras, quemaduras por temperatura de escape o taponamiento total por carbonilla. Desmontar, limpiar con disolvente de carbonilla e insuflar aire a presión. Sustituir tramos flexibles de silicona de alta temperatura.
Sello de Admisión de Turbo / Fuga de Aire Presencia de restos de aceite en M55 o fugas en tuberías de turbo/intercooler. Mezcla rica por falta de aire. Reemplazar juntas de admisión del turbocompresor (junta naranja/negra OM642) y solucionar fugas de estanqueidad en el circuito de sobrealimentación.
Inyectores Piezoeléctricos con Deriva Valores de corrección de caudal en XENTRY superan los +3.0 mg/embolada. Generación excesiva de hollín por mala pulverización. Efectuar prueba de retorno de inyectores en banco de pruebas. Sustituir o codificar inyectores defectuosos.

Referencias OEM y Recambios Recomendados

Sensor de Presión Diferencial DPF (B28/8) - Ref. OEM: A0071536128

Filtro de Partículas Diésel (DPF / Catalizador integrado) - Ref. OEM: A2194900900

Sensor de Temperatura de Gases de Escape Pre-DPF (B19/9) - Ref. OEM: A0009056102

Kit de Juntas y Sello de Admisión de Turbo Motor OM642 - Ref. OEM: A6420940080

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