Boletín Técnico de Avería

P1267 - Diagnóstico y Solución en Audi A6 (C5/4B) [1997-2004]

DTC: P1267 Vehículo: Audi A6 (C5/4B) [1997-2004] Motor: 1.9 TDI (130 CV)
📅 Actualizado: 29/08/2026
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1. Descripción del Código y Lógica de Control de la ECU

El código de avería P1267 (VAG 17675) indica "Inyector-Bomba Cilindro 3 (N242): Señal no plausible / Límite de regulación sobrepasado". En el motor 1.9 TDI (130 CV, códigos AWX/AVF) gestionado por la unidad de control Bosch EDC15P, cada inyector-bomba (PDE) es activado electrohidráulicamente por una electroválvula de alta velocidad controlada directamente por la ECU mediante etapas finales de potencia transistorizadas (Peak & Hold).

La ECU monitorea constantemente la corriente de activación y el fenómeno de caída de voltaje conocido como BIP (Begin of Injection Period) para evaluar el momento exacto en que la aguja de la válvula alcanza su tope. Si la ECU detecta desviaciones anormales en la señal de retroalimentación eléctrica del electroinyector N242 del cilindro 3, o una resistencia de bucle fuera de la ventana especificada durante múltiples ciclos de combustión, registra el DTC P1267 y activa la estrategia de emergencia (desactivación del cilindro afectado y limitación del par motor por seguridad).

2. Síntomas Habituales en el Vehículo

3. Notas de Taller y Fallos Frecuentes

Nota de Taller

En el Audi A6 (C5) 1.9 TDI, el código P1267 suele estar relacionado con defectos en el cableado de los electroinyectores situado bajo la tapa de balancines, más que con un fallo del inyector en sí. El calor continuo y los vapores de aceite pueden degradar los conectores, provocando pérdidas de tensión en las lengüetas metálicas interiores y una resistencia de contacto flotante que se agrava con las dilaciones térmicas.

Conviene desmontar la tapa de balancines e inspeccionar el conector del cilindro 3, reajustando las lengüetas de presión o sustituyendo el mazo de cables si es necesario. También es recomendable limpiar la clema multipolar de la culata con limpiador de contactos antes de proceder a cambiar componentes más costosos.

4. Protocolo de Diagnóstico Paso a Paso

  1. Verificación de Parámetros en Tiempo Real (Scan Tool / VCDS):
    • Acceder al módulo 01 (Engine). Consultar el Bloque de Medición 013 (Desviación de caudal / Regulación de ralentí suave). Comprobar si el cilindro 3 muestra un valor límite (+2.99 mg/str o -2.99 mg/str).
    • Consultar el Bloque de Medición 018 (Estado eléctrico de inyectores). El valor para el cilindro 3 debe ser `0` en condiciones normales. Un valor diferente de cero (`4`, `8`, `12` o `128`) confirma fallo de conmutación o circuito abierto/intermitente.
    • Consultar el Bloque de Medición 023 (Tiempos BIP). Evaluar si la desviación BIP sobrepasa los límites (+100 ms / -100 ms).
  2. Aislamiento Estático y Medición de Resistencia:
    • Desconectar el conector multipolar principal del mazo de inyectores en la culata (clema redonda).
    • Medir la resistencia con multímetro de precisión en el conector directo de la electroválvula del inyector N242 (Cilindro 3). El valor nominal debe ser entre 0.4 Ω y 0.6 Ω a 20 °C.
    • Realizar prueba de aislamiento a masa: medir resistencia entre cualquiera de los dos pines del inyector y la carcasa/culata. Debe marcar infinito (> 10 MΩ).
  3. Inspección Física e Integridad del Mazo Interno:
    • Desmontar la tapa de la culata. Inspeccionar el mazo de cables (ref. 038971600).
    • Verificar la presencia de juego mecánico o holgura en el conector del inyector 3. Comprobar si hay carbonilla u óleo-degradación en las clemas de plástico.
  4. Comprobación Dinámica con Osciloscopio:
    • Conectar una pinza amperimétrica (escala 20A) o canal de tensión en el cable de señal del inyector 3 durante la fase de arranque o ralentí.
    • Analizar la curva de corriente Peak & Hold. Confirmar el pico inicial (aprox. 10-12A a 80V suministrados por el condensador de la ECU) y la meseta de mantenimiento (aprox. 2-4A). La ausencia del punto de inflexión BIP indica fallo mecánico o eléctrico interno en la electroválvula del inyector.
  5. Verificación del Mazo Externo hacia la ECU:
    • Comprobar la continuidad de los cables desde la clema redonda de la culata hasta los pines correspondientes del conector de 121 pines de la ECU de motor (EDC15P). Descartar cortocircuito a positivo o a masa en el vano motor.

5. Matriz de Causa Raíz

Componente / Avería Probabilidad Método de Verificación Acción Correctiva
Fallo de contacto / Holgura en conector del mazo de cables del Cilindro 3 Muy Alta (70%) Inspección visual tras retirar tapa de balancines. Bloque de medición 018 diferente de 0. Resistencia variable al mover el cable. Retensado de lengüetas metálicas o sustitución del mazo de cables interno bajo la tapa de balancines.
Degradación del mazo de cables interno completo (038 971 600) Alta (20%) Continuidad intermitente entre el conector externo redondo de culata y los conectores de los inyectores al aplicar calor. Sustituir el mazo de cables puente de inyectores por uno nuevo OEM.
Fallo eléctrico / mecánico interno en la electroválvula N242 (Inyector Cilindro 3) Media (8%) Resistencia fuera de rango (0.4–0.6 Ω) medida directamente en los pines del inyector. Desviación extrema de BIP en Canal 023. Sustituir el inyector-bomba del cilindro 3, reemplazar juntas tóricas (kit de estanqueidad) y realizar el calado/reglaje mecánico a 225°.
Driver final de potencia dañado en la ECU de motor (Bosch EDC15P) Muy Baja (2%) Fallo persistente P1267 tras sustituir mazo e inyector. Ausencia de pulso de disparo verificado con osciloscopio en el pin de la ECU. Reparación de la etapa final de salida de la ECU o clonación/sustitución del módulo de control de motor.

6. Referencias OEM y Recambios

Mazo de Cables de Inyectores (Bajo Tapa de Balancines): Referencia OEM 038971600

Unidad Inyector-Bomba (PDE) Cilindro 3: Referencia OEM 038130073BJ (o reacondicionado Bosch 0986441556)

Juego de Juntas de Inyector y Tornillos de Reglaje: Referencia OEM 038198051X


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